Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 398 399 400
|
|
|
|
Г/ 6 / ) \ д г \ 7 Рис. 308. Схема прессования прутка сование труб С прошивкой при закрытом контейнере, прессование профилей переменного сечения, прессование с противодавлением, вакуумное прессование. Процесс прессования характеризуется следующими основными параметрами: коэффициентом вытяжки, степенью деформации и скоростью истечения металла из очка матрицы. Коэффициент вытяжки "к определяют как отношение площади сечения контейнера F„ к площади сечения всех отверстий матрицы Fm. Степень деформации определяется как отношение разности площадей контейнера и всех отверстий матрицы к площади сечения контейнера: є = (F„ — Fm) 100/F„ %. Скорость истечения металла из очка матрицы пропорциональна коэффициенту вытяжки и может быть определена по формуле= FkVJPm =kVa, ГДЄ — скорость прессования, т. е. скорость движения поршня и прессшайбы. При всех процессах прессования вид напряженного состояния в очаге деформации определяется тремя главными нормальными напряжениями сжатия и иногда (в основном, у контактных поверхностей) двумя главными нормальными напряжениями сжатия и одним нормальным напряжением растяжения. Кроме того, следует учитывать, что все процессы прессования протекают при значительной неравномерности деформаций. Прессование через многоканальную матрицу характеризуется большей неравномерностью деформаций по сравнению с прессованием через одноканальную матрицу без принципиальных отличий в прохождении процесса. Основным условием успешного применения прессования является правильный выбор температурно-скоростного режима с учетом свойств прессуемых металлов и сплавов. Процесс прессования рассмотрим на примере прессования прутка, схема которого показана на рис. 308. Заготовку /, нагретую до необходимой температуры прессования, помещают в так называемый контейнер 2. С одного конца контейнера в матрице-держателе 3 устанавливают матрицу 4, которая имеет отверстие, соответствующее сечению прессуемого изделия 6. с другого конца в контейнер входит пуансон 6, на конец которого надевают пресс-шайбу 7, диаметр которой несколько больше диаметра пуансона. Эта шайба предохраняет пуансон от износа и уменьшает трение о втулку 8. Пуансон через шайбу передает давление на заготовку и тем самым заставляет металл вытекать из отверстия в матрице, в результате чего образуется прессованное изделие 5. Для уменьшения охлаждения слитка втулку 8 перед началом прессования подогревают. II Основной инструмент для прессования труб и прутков представлен на рис. 309. Видно, что в качестве основного инструмепта при прессовании применяют матрицы, матрицедержатели, пуансоны, иглы, иглодержатели, прессшайбы, втулки (рубашкп-прием-ппки) и другой инструмент, работающий в исключительно тяжелых механических и температурных условиях. Вследствие этого для изготовления рабочего инструмента применяют специальные стали. Матрицы для прессования прутков имеют одно или несколько отрерстий. Последние применяют для прессования изделий небольшого поперечного сечения. Рис. 309. Инстру.\іент для прессования: а Iматраца; б — пуансои; в игла; г — иглодержатель; д — пргсс-шайба; є ~ втулка контейнера При прессовании труб для прошивки отверстия в заготовке применяют иглы, которые устанавливают в иглодержателе. Вну-іреннпй диаметр трубы определяется диаметром иглы. Процесс прессования трубы проходит в следующей последовательности. В начале прессования заготовка распрессовывается так, чго заполняет контейнер, затем слиток прошивается иглой, причем выдавленная часть металла в момент распрессовки и прошивки выходит из матрицы в виде прутка-пробки. Размер пробки зависит от размеров труб. Так, например, при прессовании труб диаметром более 250 мм масса пробки может достигать 40 % массы заготовки. 1ля уменьшения размеров пробки используют следующий техно-.югический прием. Вместо матрицы устанавливают глухую пробку, с которой прошивается слиток. При этом вытесняемый иглой ме-іалл идет на увеличение длины слитка. В конце хода пробку убирают и в матрице осуществляется окончательная допрошивка 1,'іитка. В конце операции прессования в контейнере остается 489 488
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
