Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 398 399 400
|
|
|
|
силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. Основными методами штамповки являются объемный и листовой; штамповка бывает горячей или холодной. При горячей объемной штамповке формообразование поковок осуществляется в специальных инструментах — ип'ампах, рабочие полости (ручьи) которых допускают течение деформируемого металла только в определенном направлении и до определенных пределов, в результате чего обеспечивается принудительное получение заданной формы и размеров поковки. Горячую объемную штамповку широко используют в массовом и крупносерийном производстве; в мелкосерийном производстве применяют значительно реже. Горячей объемной штамповкой изготовляют поковки различной формы и размеров из сталей, цветных металлов и сплавов. Общий технологический процесс горячей штамповки складывается из отрезки заготовок, их нагрева, собственно штамповки (в несколько переходов или даже операций), отрезки облоя и зачистки заусенцев, термической обработки, правки и калибровки и, наконец, отделки поверхности. Объем и размеры заготовок при горячей штамповке несложных поковок можио приближенно определять так же, как и при ковке, но дополнительно следует учесть металл, необходимый для образования облоя в открытом штампе. Масса падающих частей молота или усилие пресса, необходимое для горячей объемной штамповки, устанавливают по справочным таблицам в зависимости от материала, размеров, веса и сложности форм штампуемых поковок или рассчитывают по формулам. Штамповка может быть осуществлена в открытых и закрытых ' штампах. При штамповке в открытых штампах поковка получается с облоем — некоторым избытком металла в исходной заготовке, вытесненным на заключительной фазе процесса штамповки в облойную канавку, состоящую из узкого зазора — "мостика" и расширенной части — "магазина" (рис. 302, а). Штамповка в закрытых штампах является безоблойной.і Открытыми называют штампы (рис. 302, а), у которых вдоль' всего внешнего контура штамповочного ручья сделана специальная облойная канавка. Так как облойную канавку делают очень узкой, то течение в облой металла затруднено и возможно только при значительном давлении металла, находящегося в полости штампа. По мере затекания металла в облойную канавку давление нарастает и заставляет металл плотно заполнять все, даже очень небольшие и неудобные для заполнения элементы формы ручья штампа, обеспечивая хорошее формообразование поковки. Для создания облоя массу заготовки при штамповке в открытых штампах несколько увеличивают, отход металла в облой составляет в среднем 10—20 % от массы поковки. Закрьпгыми или безоблойными называют штампы, в которых металл деформируется в замкнутом пространстве (рис. 302, б). В отличие от открытых штампов, имеющих поверхность разъема в виде плоскости, закрытые штампы нмеют разъем по сложной поверхности с направляющими, обеспечивающими точное соударение половин штампа в конце штамповки. При безоблойной штамповке расход металла уменьшается на 20 %, кроме того, исключаются затраты на обрезку облоя. Однако закрытые штампы для деталей сложной формы конструктивно трудповыполнимы, дороги и бысгро выходят из строя. Кроме того, при безоблойной штамповке необходимы точные соблюдение размеров заготовки и уста •с ш ш ^ аS Рис. 302, Штамповка в открытом (с) в закрытой (б) штампах; І — верхняя половина пітампа, 2 •— нижняя половина штампа? S — конфигурация поковки; 4 — магазин; 5 — мостик новка ее по центру ручья штампа, иначе возможен брак — одно-сторонпне торцовые заусенцы и незаполнеиие формы штампа. Холодной объемной штамповкой называется процесс штамповки в открытых и закрытых штампах без нагрева металла — это экономичный высокопроизводительный процесс изготовления небольших точных детален из стали и цветных металлов. Холодной объемной штамповкой получают детали по 4—3-му классам точности с высокой чистотой поверхности, при этом металл упрочняется (наклёпывается) и его механические и физические свойства изменяются. Основными операциями холодной объемной штамповки являются объемная формовка, выдавливание (прессование), калибровка^ высадка и чеканка. Детали, изготовляемые с применением этих операций, показаны на рис. 303. Объемная формовка (рис. 304, а) — операция, при которой деталь получают обжатием заготовки в открытом или закрытом штампе. Нанболее производительным методом объемной формовки является штамповка изделий из полосы ("цепочкой)^) с последующей обрезкой их на специальном штампе. Холодное выдавливание — изготовление сплошных и полых тонкостенных изделий из толстой заготовки выдавливанием металла в зазор между пуансоном и матрицей. Эта операция выполняется прямым, обратным и комбинированным способами (см. 16*483 482
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
