Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 398 399 400
|
|
|
|
Инструмент, применяемый для свободной ковки, показан на рис. 300Кроме рабочего инструмента (бойков различной формы), используют также мерительный (кронциркули, угольники) и вспомогательный (клещи, вилки, патроны и т. д.) инструменты. Наиболее характерные операции свободной ковки показаны на рис. 301. Простейшей операцией является осадка (рис. 301, а). При этой операции требуется, чтобы бойки перекрывали заготовку. Вследствие трения боковая поверхность осаживаемой заготовки, Рнс. 300. Инструменты, применяемые при свободной ковке: а — бойкн; б обжнмка; в — намегкн, пережнмки и раскатки; г — топоры; д — прошивки приобретает бочкообразную форму, что характеризует неравно мерность деформации. Повторяя осадку несколько раз с разиыг сторон, можно привести заготовку к первоначальной форме илг близкой к ней, получив при этом более высокое качество металла и одинаковые его свойства по всем направлениям. Деформирование осаживаемой заготовки не по всей выс называется высадкой (рис. 301, б). Высадку можно осуществит при нагреве только части заготовки, например, в середине (см. рис. 301, б), либо ограничением деформации на части заготовки кольцевым инструментом (рис. 301, е). Операция протяжки (рис. 301, г) заключается в нанесеинЛ последовательных ударов и передвижении заготовки; при этоЯ между бойками во время удара находится только часть за^ готовки. 480 Большая деформация заготовки в направлении ее ширины за счет перпендикулярного расположения оси заготовки относительно ширины бойков называется разгонкой (рис. 301, д). Внедрение инструмента в металл, в соответствии с рнс. 301, е, называется прошивкой. Для разработки технологического процесса свободной ковки составляют чертеж поковки, отличающийся от чертежа изделия допусками на размеры, припуском на дальнейшую обработку и QoTX Qo6o — Рис. 301. Операции свободной ковки: а ^ осадка; б, с ^ высадки; г *— протяжка; д — разгонка; е — прошивка иппуском, т. е. избыточным металлом для упрощения сложных очертаний изделия. По размерам поковки определяют массу заготовки: = Qn + QoTx + Qyr + QoGc, .где Qn — масса поковки; ппсса отходов; Qyr — масса, соответствующая угару; масса отходов при обсечке. Отходы от слитка составляют 25—30 % (прибыль 20—25 % и донная часть 5—10 %). Угар составляет 2—3 % от массы заготовки на каждый нагрев и 1,5—2 % на каждый подогрев. Величина отходов обсечки зависит от сложности поковок и способа их іїзготовления. Для простых поковок они в сумме не превышают 5—8 %, а для отдельных сложных поковок достигают 30 %. Процесс свободной ковки может быть осуществлен вручную, молотом нли прессом. Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков; определение веса и размеров заготовки; выбор кузнечных операций и необходимого инструмента; выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией иііедусматривается определение режима нагрева заготовки, типа ii размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей 1G Кнорозов Б. В. и др. 481
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
