Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 236 237 238 239 240 241 242... 398 399 400
|
|
|
|
Глава V. КОВКА, ШТАМПОВКА, ПРЕССОВАНИЕ И ВОЛОЧЕНИЕ 1. Сущность и сопоставление процессов Прессованием называют процессы обработки металлов давлением, при которых деформация происходит под действием сжимающих сил. Все процессы прессования можно условно разбить на три Группы. К первой группе относятся процессы, при которых весь объем заготовки деформируется одновременно; например штамповка и ковка сразу всего изделия. Ко второй группе относятся процессы, при которых деформацни подвергается лишь часть объема заготовки, прн этом металл поступает в очаг деформации периодически. К этой группе процессов также относится ковка и штамповка, но с одного конца заготовки. К третьей группе относятся процессы деформации части объема заготовки с непрерывным поступлением металла в очаг деформации — процессы выдавливания металла в щелн разного профиля, т. е. прессование и волочение. Как уже отмечалось ранее, свободную ковку целесообразно использовать при производстве единичных поковок сложной конфигурации. К преимуществам ковки по сравнению с другими способами обработки металлов следует отнести ее универсальность в отношении массы, формы и размеров заготовок; отсутствие затрат па дорогостоящую технологическую оснастку; возможность использования сравнительно малодющных машин-орудий благодаря концентрированному приложению усилий ковки бойками в небольшом объеме деформируемого металла. Для массового производства поковок следует применять штамповку, производительность которой в десятки раз больше, чем свободной ковки, а необходимая квалификация рабочих значительно ниже. Кроме того, при штамповке достигается значительно большая, чем при свободной ковке, точность размеров и чистота поверхности. Однако штамповка выгодна лишь в серийном производстве, потому что затраты на изготовление штампов оправданы при выпуске значительного количества поковок. Производство прессованием профилей сложной формы и сечений часто оказывается более экономичным пі^оцессом, чем штамповка нх с последующей механической обработкой. Это объясняется тем, что прессованием можно получить изделия требуемых размеров с малыми допусками и тем самым сократить до минимума последующую холодную обработку заготовки. Кроме этого, высокая пластичность деформируемых мета.1лов при прессовании благодаря всестороннему сжатию позволяет использовать этот процесс как основной способ производства изделий из цветных металлов и сплавов — труб, прутков и профилей, отличающихся очень большим сортаментом и малыми сериями. В последнее время в связи с возникновением потребности в широком сортаменте про филей из малопластичных легированных сталей, а также из титана н его сплавов применение прессования значительно расширилось. По сравнению с прокаткой труб, прутков и профилей прессование пмеет свои преимущества и недостатки. К преимуществам процесса прессования следует отнести: трехосное сжатие, благодаря которому повышается пластичность металла, и, следовательно, деформирование можно проводить с большими степенями деформации; быстрый переход с изготовления одного размера иЗделий и форм на другие; возможность получения сплошных и полых профилей самых сложных очертаний. К недостаткам прессования относятся: более высокие потери на отходы; большая неравномерность механических свойств по длине н поперечному сечению изделия, сравнительно меньшие скорости истечения, а, следовательно, и производительность. 2. Технология ковки и штамповки Ковка и штамповка характеризуются большой неравномерностью деформации, вызываемой контактным трением и другими факторами, влияющими на распределение деформаций по обрабатываемому телу. Для оценки величины деформацни при ковке и штамповке используют коэффициент уковки, который для случая осадки выражается так: Кос =Р.2ІРі =H/h 1, где и — площадь сечения поковки соответственно до ковки и после нее. Коэф({)нциент уковки подсчитывают по размерам, характеризующим основную деформацию, например при осадке — ио линейным размерам вдоль осадки или по площадям, перпендикулярным направлению осадки. При нескольких операциях ковки общий коэффициеет уковки равен произведению частных коэффициентов К общ = КіКг ... /С„. Общим коэф:1)ициентом уковки определяют полную степень проковки стали. Так, для ликвидации следов литой структуры и іюлучения необходимых механических свойств коэффициент) уковки равен 3—5, однако на практике он иногда достигает даже 20. Задачей кузнечно-штамповочного производства является получение деталей необходимой формы и точных размеров и с чистой поверхностью и заданными механическими свойствами в определенных направлениях. Поэтому для получения более про. чных изделий часто приходится усложнять технологический процесс ковки и штамповки. Методом свободной ковки получают все крупные поковки массой до 250 т и более. Мелкие и средние поковки обрабатывают свободной ковкой небольшими партиями. Исходным материалом при свободной ковке служат слитки, блюмы, болванки и прутковые катаные заготовки. При ковке литого металла структура изменяется аналогично ее изменению прн прокатке. і479 478
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 236 237 238 239 240 241 242... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
