Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 398 399 400
|
|
|
|
специальные станы или приспосабливают обычные станы продольной прокатки. Поперечная прокатка периодических профилей существенно отличается от продольной прокатки тем, что заготовка и готовый профиль представляют собой тела вращения. Наиболее перспективным станом поперечной прокатки является трехвалковый (рис. 292). Прокатку на данном стане осуществляют дисковыми нли коническими валками, расположенными в рабочей клети стана под углом 120° друг к другу. Каждый валок может перемещаться поперек своей оси под действием индиви f ^ ^ f г ^2-2 1~и ^ -Л Втсллныи ш \ К иасосу в гидросистему Огр шссса Рнс. 291. Виды периодическн. х профилей, получаемых продольной прокаткой Рис. 292. Трехвалковый стан для поперечной прокотіаі периодических профилей дуального гидравлического цилиндра, причем это перемещение автоматически происходит одновременно на одинаковую вели-] чину для всех валков.' Регулировка перемещения валков для создания раствора заданной величины между ними зависит от передвижного суппорта, на котором укреплена копировальная линейка. Суппорт снабжен вращающимся зажимом, в котором закреплена заготовка, нагретая до температуры, близкой к 1150 °С. После этого суппорт передвигается под действием гидравлического пилиндрі и создает необходимое натяжение по оси движения заготовки Вместе с тем сближают или разводят валки для получения соотве ствующего диаметра заготовки по ее длине. На этих станах . можно получать профили различной конфпгу рации, причем переход с одного профиля на другой осуществляете! быстро. Станы поперечной прокатки периодических профилей классі фицируюг по диаметру выпускаемых изделий (от 10 до 120 мм В соответствии с этим станы называют стан 10, стан 120 и т. д. Поперечной прокаткой накатывают зубья шестерен между двумя вращающимися валками. При этом возможны два способа обработки зубьев: с осевой подачей обрабатываемой заготовки (прутковая прокатка) и прокатка с радиальной подачей валков (штучная прокатка). Образование зубьев при прокатке с осевой подачей заготовок осуществляется перемещением нагретой в кольцевом индукторе заготовки между двумя вращающимися зубчатыми валками, модуль которых равен модулю прокатываемой шестерни (рис. 293). _1 d If 22^ Ф_ 3 L Рис. 293. Сярма прокатки шестерни с осевой подачей заготовки: if ^ ааготовка; 2 — кольцевой индуктор: 3 — зубчатые валки; 4 — прокатываемая шестерня ' Рие. 294. Схема прокатки шестерни с радиальной подачей валков: J ^ оправка; 2 зубчатые валки; 3 — ограничивающие диски; 4 — прокатываемая шестерня В начале прокатки заготовка приводится во вращение делительным зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с валками. После выхода из зацепления шестерня вращается валками. Диаметр заготовок для прокатки шестерен, устанавливаемый опытным путем, близок к диаметру делительной окружности. Прутковую прокатку шестерен применяют для обработки прямозубых и косозубых шестерен с небольшими модулями (6 мм) и диаметром 200 мм. При втором способе прокатки зубьев — с радиальной подачей валков — нагретую до температуры прокатки штампованную цилиндрическую заготовку помещают между двумя вращающимися зубчатыми валками (рис. 294). Заготовке сообщается принудительное вращение с определенной скоростью, соответствующей передаточному числу между валками и прокатываемой шестерней, а затем валки сближают. При этом их зубья углубляются в заготовку и образуют впадину в прокатываемой шестерне. Вытесняемый зубом валка металл течет в головку зуба шестерни. Полученные на заготовке зубья, обкатываясь в зацеплении с зубьями валков, получают эвольвентный профиль. 472^ 473
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
