Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 398 399 400
|
|
|
|
I для получения равномерной толщины стенки и одинакового диаметра трубы по длине. Калибровочные станы устанавливают за обкатными и предназначены для устранения овальности и получения труб заданного диаметра. Калибровочные станы могут иметь от одной до двенадцати клетей. В каждой клети устанавливают одну пару валков, располагаемых горизонтально, вертикально или наклонно. Наиболее широко применяют многоклетевые калибровочные станы, в которых осп каждой пары валков наклонены к горизонту под углом 45° и по отношению к соседней паре валков под углом 90°. Валки этих станов вращаются от общего для всех клетей двигателя или могут иметь индивидуальный привод. В многоклетевых калибровочных станах одновременно с калибровкой осуществляется правка труб, и необходимость в станах для горячей правки труб отпадает. Редукционные станы являются непрерывными станами для горячей прокатки труб без оправки с целью уменьшения их диаметра. По количеству валков, образующих калибр в каждой клети, различают двух-, трехи четырехвалковые редукционные станы. Валки в клетях расположены поочередно горизонтально, вертикально и под углом 45°. Конструкция двухвалковых редукционных станов аналогична калибровочным многоклетевым станам. Различие заключается в размерах и количестве клетей (в редукционных станах их бывает до 24 и более). Окончательная обработка бесшовных тонкостенных стальных труб заключается в холодной прокатке, холодном волочении или сочетании этих способов. Вследствие особых условий холодного волочения труб через очко коэффициент вытяжки за один проход обычно не превышает 1,5—1,8. При холодной прокатке труб на станах, работающих по принципу пилигрпмовых станов, можно более полно использовать пластичность металла, получая коэффициенты вытяжки в среднем 4—6 и в отдельных случаях даже 6—8. Хотя способ холодной прокатки труб более эффективен по сравнению с холодным волочением, однако при холодной прокатке необходимо часто осуществлять перевалку валков, занимающую 3—4 ч, а при холодном волочении смена инструмента занимает всего несколько минут. Поэтому в современных цехах для производства тонкостенных труб применяют оба процесса обработки.t Волочение труб проводят тремя способами: 1) без оправки;' 2) на короткой и 3) на длинной оправках (рис. 288). Если необходимо уменьшить только диаметр трубы, применяют волочение без оправки через волочильное кольцо, неподвижно укрепленное в люнете волочильного стана. Если надо одновременно уменьшить диаметр и толщину стенки трубы, возможно волочение как на короткой, так и на длинной ^ оправках. Прп полочсннгг иа короткой цилиндрической оправке через волочильное кольцо оправка удерживается в определенном положении с помощью стержня, труба при прохождении через кольцевую щель между оправкой и кольцом обжимается по диаметру и толщине стенки, что обеспечивает ее вытяжку. Волочение иа длинной оправке отличается тем, что оправка, находящаяся вну Рпс. 2SS. Способы холодного волочепня труб: я — без Оправки; б — на короткой оправке; в — на длинной оправке; / — труба; 2 — волочильное кольцо; 3 люнет; 4 — оправка; 5 стержень три трубы, не закрепляется, а перемещается вместе с трубой. При этом силы трения между трубой и инструментом меньше, чем при волочении на короткой оправке, что'позволяет производить большие обжатия за один проход. Сварные трубы изготавливают на трубосварочных агрегатах различными способами, из которых наїїболее распространены непрерывная печная сварка, контактная электросварка ме-(одом сопротивления, электросварка с индукционным на-1 ревом, дуговая электросварка ( ІЮД слоем (]злюса или в среде ^ іащптньїх газов и т. д. Процесс получения труб, как ука-:;ывалось выше, состоит пз по-. г| учения заготовки в виде сверутой полосы и сварки ее в рубу. Трубосварочный агрегат — іі. ,шплекс машин н механизмов, Рис. 289. Схема процесса печной сварки труб Предназначенных для изготовления труб, их транспортировки, (пработкп, нанесения покрытий, складирования и упаковки. I! такой агрегат обычно входит несколько многоклетевых станов: (|.ормовочнын, редукционный, калибровочный. На рнс. 289 представлена схема непрерывного процесса печной ".". аркп труб, которыГг осуществляется в следующем порядке I прячекатаный штрипс / (из ннзкоуглеродистой стали) непре-|ивио продвигается через печь, в которой при помощи газовых 469 468
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
