Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 398 399 400
|
|
|
|
р г I I с замком 8 крепят стержень 7 с оправкой на конце. Для приема прошитой гильзы установлен рольганг 9. Заготовку для такого стана, обычно круглого сечения, нагревают в методических печах, откуда ее выдают на рольганг. С рольганга заготовка поступает в приемный желоб, по которому с помощью толкателя подается в валки прошивного стана. При выходе из валков гильза находится на стержне и снимается со стороны его заднего конца после открытия замка. Толстостенные гильзы, полученные на различных прошивных станах, прокатывают в тонкостенные трубы в горячем состоянии Рис. 283. Скема расположения узлов прошивного стана на раскатных станах — пилигримовых, автоматических, непрерывных и трехвалковых. Название трубопрокатного агрегата определяется типом раскатного стана, например, трубопрокатный агрегат с автоматическим станом. Пилигримовый стан состоит из двухвалковой клети и подающего механизма. Направление вращения валков в этом стане противоположно движению заготовки. Металл обжимается в калибре переменного сечення только за полуоборот валков. В следующий полуоборот заготовка проходит между валками без обжатия. Рабочий процесс прокатки труб на пилигримовом стане (рис. 284) состоит в следующем: в поступающую с прошивного стана толстостенную гильзу / пропускают оправку 2 подающего механизма, причем длина оправки больше длины гильзы. Гильза вместе с оправкой медленно перемещается подающим механизмом к валкам. Как только металл достигает валков, зев калибра 8 захватывает часть гильзы (рис. 284, а) и обжимает ее своей рабочей частью (рнс. 284, б). Во время прокатки валки стремятся вытолкнуть гильзу с оправкой назад, однако этому препятствует подающий механизм. Более того, сам механизм с малой скоростью непрерывно движется вперед. Конец оправки связан с поршнем пневматического цилиндра. После полуоборота валков ^гильза выходит из рабочей части калибра и становится свободной. В течение следующего полуоборота приведенный в движение поршень быстро толкает вперед оправку с гильзой, которые при этом движении поворачиваются относительно их продольной оси на 90° (рис. 284, в), и затем валки захватывают новую часть гильзы. Подающий механизм в течение одного оборота валков перемещается вперед на расстояние от 8 до 25 мм. Процесс продолжается II ДО тех пор, пока не будет прокатана вся гильза. По окончании прокатки валки разводят и подающий механизм обратным ходом вытягивает оправку из трубы. Освобожденная труба отводится ^aдним рольгангом к горячей пиле, где отрезают так называемую иильгерную головку. Внутренний диаметр раскатанной трубы практически равен диаметру оправки, а ее наружный диаметр — диаметру калибра. Па периодических станах можно получать трубы с наименьшим наружным диаметром 45 мм. Для получения труб меньших раз 5 Рис. 284. Три стадии процесса прокатки на пилигримовом стане меров трубы с периодического стана передают на редукционный пли волочильный станы. Автоматические раскатные станы являются наиболее распро-етраненнымп для прокатки бесшовных труб; они обеспечивают I ытяжку, равную 1,2—2 в зависимости от размеров труб. Авто атический стан состоит из двухвалковой клети с валками диаметром до 1000 мм и специальных роликов обратной подачи. Валки стана имеют ряд круглых калибров различных диа етров. В калибр вставляют оправку, удерживаемую на месте стержнем, неподвижно укрепленным в упорной станине. При I рокатке иа автоматическом стане происходит уменьшение диа-тра и толщины стенки трубы, определяемой просветом между I алнбром и оправкой. Обычно прокатка проходит в два—три I юнуска с поворотом трубы после каждого пропуска на 90°. Схема прокатки на автоматическом стане показана на рис. 285. руба, пройдя через валки / стана, оказывается на стержне ( задней стороны стана. Передача трубы на переднюю сторону осуществляется парой роликов 2 обратной подачи: нижний ролик поднимается и прижимается к трубе, которая силой трения стяги-п.іется со стержня и передается на переднюю сторону стана. Ьерхний рабочий валок стана в это время поднимается, чтобы I опустить трубу. После передачи ее на переднюю сторону валок Iовь опускается в рабочее положение. Подъем рабочего валка IIсближение роликов обратной подачи полностью автоматизированы. 464 46S
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
