Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 398 399 400
|
|
|
|
I пользуют в виде чушек массой 45—55 кг илн в жидком состоянии (из миксера). Стальной скрап — отходы при прокатке (до 10—12 % от массы слитка), при ковке и штамповке (грат, обсечки и др.), стружка — при обработке на металлорежущих станках. В качестве скрапа широко используют также пришедшие в негодность различные стальные изделия, детали и т. п. Стружку и мелкий скрап до загрузки в мартеновскую печь прессуют, превращая в пакеты. При выплавке стали используют известняк СаСОз (флюс), железную руду и другие добавки. Для раскисления и легирования применяют ферромарганец и другие сплавы. Мартеновские печи и соответственно процессы плавки в них могут быть основными или кислыми. Восновной печи под и стенки выкладывают из основного магнезитового кирпича, свод — из хромомагнезитового кирпича, на под наваривают слой магнезитового или доломитового порошка. При основной плавке в печь загружают в качестве флюса известняк для образования основного шлака с большим содержанием извести. Это дает возможность удалить из металла вредные примеси — серу и фосфор. Вкислой печи под и стенки делают из динасового кирпича, на под дополнительно наваривают слой кварцевого песка. При плавке образуется кислый шлак с большим содержанием SiOg. В такой печи нельзя удалять серу и фосфор при плавке. Кислый мартеновский процесс применяют редко. Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. 6. Мартеновский осиовной скрап-процесс Основной скрап-процесс применяют обычно в печах емкостью до 100 т для выплавки более качественной стали на машиностроительных и небольших металлургических заводах, где нет производства чугуна. Шихта состоит из стального скрапа (55—75 %) и чугуна в чушках (45—25 %). Флюсом при плавке служит известняк СаСОз (5—6 % от массы металла). Для ускорения окисления примесей используют железную руду, для раскисления и легирования — ферросплавы и некоторые другие материалы. Завалку (загрузку) шихтовых материалов осуществляют через загрузочные окна печи напольными или подвесными завалочными машинами (кранами). В период плавления очень важное значение имеет процесс шлакообразования. Химический состав, свойства, количество и температура шлака определяют ход плавки. При плавлении чугуна и скрапа входящие в их состав кремний и марганец окисляются почти полностью избыточным кислородом печных газов, а также FeO, образующимся в результате его окисления и тиру ІКП железной руды. Из оксидов SiOg, МпО, FeO, СаО (флюс) II др. образуется основной железистый шлак, содержащий до 45 % (|0 и до 15 % FeO. Слон шлака покрывает поверхность расплавленного металла и его непосредственное окисление кислородом Ш'чных газов прекращается, В дальнейшем взаимодействие атмо ||" ры печи с металлом происходит через шлак. Образующийся FeO по закону распределения частично пере-одит в шлак и частично в металл, обеспечивая дальнейшее окис-иие углерода, кремния, марганца и других элементов. Для дефосфорации стали по реакции 2 [Р] -f-j ..) (ReO) + 4 (СаО) = (СаО)4-Р20б -f 5 Fe в период плавления "(пдаются благопр.нятные условия [высокая основность шлака ( ;iO), невысокая температура, достаточное количество FeO, ко-•|г)|)ое обеспечивают дополнительной присадкой железной руды]. Но избежание обратного перехода фосфора из шлака в металл Гі().;іі,ціую часть шлака скачивают, т. е. удаляют. В и е р и о д к и п е н и я (или доводки) тепловой режим печи форсируют. В печь периодически небольшими порциями плгружают железную руду или продувают ванну кислородом через фурмы в своде. Это создает благоприятные условия для окисления углерода растворенным в металле кислородом по реакции 1С] + [О] = СО. Пузырьки СО, выделяющиеся в очень большом количестве на поде печи, вызывают энергичное перемешивание — кипение металла. Рафинирование металла наиболее хорошо обеспечивается во второй половине периода — при так называемом чистом кипении, когда загрузку руды (продувку кислородом) 111)скращают и металл продолжает кипеть за счет имеющегося II ванне растворенного кислорода. При этом скорость выгорания углерода постепенно уменьшается, что облегчает доводку, т. е. |||,1 плавку стали с заданным содержанием углерода. Удаление серы из металла в шлак в виде CaS по реакции I'eS -f СаО = FeO -f CaS наиболее хорошо происходит в конце периода кипения. Этому способствует высокая основность шлака (415—50 % СаО), уменьшение количества FeO в шлаке, нагрев металла до высокой температуры. Так как и к концу плавки о шлаке еще содержится значительное количество FeO, сера удаляется лишь частично — до 50 % от ее содержания в шихте. Раскисление стали начинается еще при "чистом кипении" по мере расходования кислорода. Окончательное раскисление проводят глубинным (осаждающим) способом, как и кисло-рчдио-конвертерной стали. Кроме углеродистых сталей, основным скрап-процессом вып-.п.іііляют многие легированные стали. При выплавке сталей, содержащих никель и молибден, не окисляющиеся при плавке, II качестве скрапа обычно используют отходы никельи молибден-ицержащцх сталей. Недостающее количество этих элементов |||1г)дят в виде никеля и ферромолибдена в период кипения. Легко 44 45
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
