Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 224 225 226 227 228 229 230... 398 399 400
|
|
|
|
І" I поверхности при лужении, цинковании и других способах нанесения покрытий. Поэтому для очистки поверхности холоднокатаных полос, предназначенных для покрытия оловом, цинком, лаком, пластиками, перед отжигом применяют специальные агрегаты электролитической очистки, где полоса проходит последовательно щелоч-но-моечную и струйную обработку горячей водой, химическое и электролитическое обезжиривание, струйную промывку горячей водой и сушку. Для устранения упрочнения, образоваршегося в процессе холодной прокатки, а также для получения необходимых структуры и свойств холоднокатаные полосы подвергают рекристал-лизационному отжигу. Холоднокатаные полосы из низкоуглеродистой, конструкционной и низколегированной сталей отжигают преимущественно в колпаковых печах в защитном газе при 650—730 °С. В последнее время получил широкое распространение отжиг холоднокатаных полос (из жести, электротехнических сталей) в башенных и горизонтальных протяжных печах, встроенных в специальные непрерывные агрегаты. Холоднокатаный отожженный металл с целью повышения механических свойств, придания ему свойств штампуемости, хорошего внешнего вида и планшетности, т. е. хорошей плоскостности, подвергают дрессировке на специальных станах с четырехвалковыми и двухвалковыми клетями. Процесс дрессировки аналогичен процессу холодной прокатки, его осуществляют в один пропуск с меньшими обжатиями и без подачи эмульсии или технологической смазки. При этом валки профилируют подогревом с помощью специальных горелок. Последней технологической операцией в производстве холоднокатаного листового металла является отделка его поверхности. Для защиты от коррозии листы подвергают лужению, цинкованию, лакированию, наносят покрытия из пластмасс и т. д. Покрытие можно наносить полистно или в полосе непрерывным процессом. Качество холоднокатаной продукции контролируют на всех технологических переделах. Товарная продукция проходит контроль для определения І соответствия металла требованиям ГОСТ и техническим условиям! по внешнему виду, химическому анализу, механическим свой-' ствам, геометрическим размерам, планшетности и т. д. Холоднокатаный листовой металл с неустраненными дефектами І переводят в соответствии с ГОСТ в пониженные сорта или сппсы-J вают как окончательный брак. Листовую продукцию контролируют преимущественно на Te.xj Н0.Л0ГИЧЄСКИХ агрегатах в потоке и только продукцию с повыше!-ными требованиями проверяют на специальных стендах. Готовую продукцию маркируют, упаковывают, обвязывают и отправляют заказчику в пачках или ру.лонах. 5, Вспомогательное оборудование прокатных цехов Вспомогательное оборудование предназначено для транспорти-|)овки металла, перемещения от калибра к калибру, кантовки, |)езки, правки и т. д. Благодаря оснащенности станов и цехов необходимыми вспо-. чогательными машинами удается создать поточный технологический процесс в современных высокопроизводительных цехах. ІІ таких цехах все операции у станов механизированы и в отдельных, случаях автоматизированы. Все вспомогательные машины и механизмы можно разделить на две группы; 1. Обрабатывающие, работа которых связана с изменением формы прокатываемого металла, например резка, правка, сматывание и т. д. 2. Транспортные, работа которых связана с перемещением металла, его кантовкой и т. д. К первой группе относятся различные ножницЫ и пилы, необходимые для разрезания в продольном и поперечном направлениях сортового и листового металла, правильные машины, служащие для правки сорта и листов, машины для сматывания и скертывания мелкосортного металла, проволоки и листовых полос, [іазличньїе гибочные и разделочные машины, машины и агрегаты дли обработки и отделки поверхности, для обвязки н упаковки готовой продукции. Ко второй группе относятся слитковозы, рольганги, манипу-пяторы, кантователи, поворотные механизмы, толкатели, ш.теп-перы, холодильники, упоры, опрокидыватели и укладывателн. В связи с таким разнообразием вспомогательного оборудования ниже рассматриваются лишь самые основные машины и меха 1ШЗМЫ. Для поперечного резання горячего металла квадратного илн прямоугольного сечений после прокатки его на блюмингах, сля-Гчінгах, заготовочных и сортовых станах применяют ножницы с параллельными ножами. В процессе резання в этих ножницах г.[оскость, в которой движется нож, не изменяется, и металл ие кожет перемещаться в продольном направ.лении. По конструкции ножницы поперечной резки могут быть с верх 1г|[\! резом, т. е. с верхним подвижным ножом, и с нижним резом с I сдвижным нижним ножом (рис. 271). у ножниц с верхним резом два существенных недостатгсз! I) па нижней грани сляба или блюма после разрезки образуется }.|\сенец, который препятствует дальнейшему продвижению ие-'і.ілла по рольгангу; 2) разрезать заготовку можно лишь при плличии качающегося стола за ножницами, что усложняет кон-Іпрукцию всей установки. У ножниц с нижним резом нет указанії к недостатков, поэтому в последнее время они получили широ-іі( е распространение. 455 454
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 224 225 226 227 228 229 230... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
