Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 398 399 400
|
|
|
|
Рабочая клеть блюминга — основной узел стана — состоит из стальных прокатных валков, подшипников скольжения с текстолитовыми вкладышами, механизма для установки верхнего валка, механизма уравновешивания, двух станин, фундаментных плит и механизма для смены валков. Механизм, передающий вращение прокатным валкам современных блюмингов с индивидуальным приводом, состоит из двух универсальных шпинделей и двух двигателей большой мощности. Главный привод стана, все преобразователи и основную электроаппаратуру располагают в пролете, называемом машинным залом. Смазочный материал к механизмам блюминга подается автоматически. Для этой цели обычно предусматривают несколько циркуляционных систем. Все смазочное оборудование располагают в специальном маслоподвале вблизи стана. На рис. 264 показан современный мощный блюминг 1300. Валки этого блюминга диаметром 1300 мм прн длине бочки 2800 мм приводятся от двух индивидуальных электродвигателей мощностью по 7000 кВт каждый при регулировании числа оборотов в диапазоне О—60—90 об/мин. Нажимные винты приводятся от двух электродвигателей мощностью 200 кВт каждый через цилиндрические зубчатые передачи. Скорость перемещения нажимных винтов составляет до 220 мм/с. Максимальная сила давления на один винт при прокатке 1100 тс. Исходным материалом являются слитки массой 10 т, из которых прокатывают блюмы размером 300x300 и 350x450 мм и слябы 100—200 x 500—1000 мм. Часовая производительность блюминга по слиткам 570—840 т, нли 6 млн. т в год. Масса механического оборудования такого блюминга около 5400 т, а общая мощность электродвигателей 17 ООО кВт. На металлургических заводах с высокопроизводительными листовыми станами вместо блюмингов применяют обжимные станы, прокатывающие только слябы. Слябинг является менее распространенным обжимным станом. Расположение оборудования слябинга аналогично расположению оборудования блюминга с той лишь разницей, что в этом случае иногда имеется рабочая клеть с вертикальными валками. Состав оборудования примерно такой же, как у блюминга, и отличается главным образом тем, что многие вспомогательные механизмы в связи с большей массой слитка и большим сечением прокатываемой продукции имеют более прочную конструкцию. в современном металлургическом производстве за блюмингом устанавливают заготовочные станы, предназначаемые для прокатки заготовки, т. е. полупродукта. В этом случае металл после блюминга может сразу подаваться в заготовочный стан. Нри малой массе слитков и небольшом объеме производства у заготовочного стана устанавливают обжимную клеть; в этом случае заготовочный стан является также и обжимным. Устройство за готовочных станов различно и зависит от сортамента прокатываемой заготовки, требуемой производительности и исходной продукции. Наиболее распространены сортозаготовочные непрерывные станы для прокатки сортовой заготовки сечением от 50 x 50 до 150x150 мм. Схема расположения клетей типового непрерывного сорто-заготовочного стана 730/530 приведена на рис. 265. Этот стан имеет двенадцать двухвалковых клетей, разбитых на две группы. У первой группы диаметры валков 730 мм, а у второй 530 мм. Для устранения кантовки и скручивания металла между клетями От5/1юминга Q О О О о Q О о г 1 о о о і J о о й й й а 0Q рррІ й й S Рис. 265. Сяена расположения клетей сортозаготовочного непрерывного стана 730 (с) и 530 (б) валки рабочих клетей располагают поочередно то вертикально, то горизонтально. Исходным материалом служат блюмы сечением 300 x 300 мм, которые без промежуточного нагрева поступают в первую группу, а при выходе из нее — во вторую группу. Наибольшая скорость выхода из последней клети равна 5,8 м/с. На этом стане прокатывают заготовку сечением от 60 x 60 до 170 х X 170 мм, причем заготовки сечением 120x120 мм и более выдаются сразу из первой группы и затем цепным транспортером (шлеппером) передаются на обводной рольганг. За второй группой заготовочного стана устанавливают летучие ножницы, разрезающие заготовку во время ее выхода из стана иа требуемые длины от 4 до 10 м. После разрезки заготовки по отводящему рольгангу передают иа стеллажи. На склад заготовки передают мостовыми кранами. Привод рабочих клетей стана осуществляют через зубчатые передачи от индивидуальных электродвигателей постоянного тока мощностью по 1100 кВт на каждую клеть. Общая масса механического оборудования стана около 8000 т. Производительность 350—400 т/ч. Кроме рассмотренных, применяют сутуночно-заготовочные непрерывные станы, предназначенные для прокатки сутунки, а также и сортовой заготовки. Заготовочные линейные станы служат для прокатки сортовой заготовки, узкой сутунки и трубной заготовки при небольшом объеме производства. Наконец, при производстве цельнокатаных труб применяют специальные _^__________441 440
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |