Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 215 216 217 218 219 220 221... 398 399 400
|
|
|
|
ромб н, кроме того, получение более точных и чистых квадратных полосовых профилей. Иногда по системе ромб — квадрат полностью прокатывают заготовку до готового профиля, в большинстве же случаев эта система является составной частью комбинированных калибровок. В системе овал — квадрат овальные калибры чередуют с квадратными. Эта система наиболее распространена при прокатке простых сортовых профилей на проволочных, мелкосортных и частично на среднесортных станах. При прокатке по системе овал — квадрат возможны большие вытяжки, чем при прокатке по системам ромб — ромб и ромб — квадрат. При калибровке валков непрерывных станов необходимо рассчитывать размеры калибров и выбирать их форму в зависимости от числа оборотов и рабочего диаметра валков каждой клети, так как прокатываемая полоса находится одновременно в нескольких клетях. Несоблюдение основного правила, заключающегося в том, что через любую пару валков в единицу времени должно проходить одинаковое количество металла, расстраивает устойчивую работу стана. Валки для прокатки сложных фасонных профилей калибруют с учетом неравномерности обжатий. Так, швеллер прокатывают из заготовки квадратного или прямоугольного сечения, поэтому различные обжатия по ширине ее неизбежны. Калибровка валков для получения фасонных профилей имеет особенности: 1) неравномерное обжатие в первых проходах прн максимальной температуре (в последующих калибрах стремятся давать одинаковые обжатия по ширине полосы); 2) боковое обжатие, возникающее вследствие того, что участки прокатываемой полосы обрабатываются стенками калибра, имеющими различную линейную скорость; 3) наличие вынужденного уширения; 4) при калибровке профиль разбивают на части простейшей формы и каждую часть калибруют в отдельности, при этом размеры каждой части в процессе калибровки увязывают с размерами всего профиля. В последнее время стали применять процесс прокатки сортовых профилей в гладких валках, так называемый бескалиберный процесс прокатки. Сущность этого процесса заключается в по-перемешюм обжатии в вертикальной и горизонтальной плоскостях прямоугольной заготовки с закругленными кромками, главная ось которой перпендикулярна к оси валков. Этот процесс можно осуществить только в горизонтальных валках с кантовкой раската на 90° после каждого прохода. Такая схема обжатия осуществляется до предчистового или чистового калибров. Этим способом производят сортовой прокат простой формы, например, катанку или арматурную сталь. Прокатка простых профилей гладкими валками проще и экономичнее, чем их получение в валках с калибрами. Калибровка валков при прокатке листов заключается в выборе диаметра валков и придании им вогнутой, выпуклой или цилиндрической формы. Под действием больших давлений прокатные валки листовых станов подвергаются упругим деформациям в виде прогибов и сплющивания, при этом вследствие разогрева возникает бочкообразность валков, отчасти компенсирующая упругие деформации. Однако в результате прокатки толщина листов по ширине различна. Разница между толщиной листа посередине и по кромкам регламентируется соответствующими ГОСТ. Толстые листы, у которых допуски по толщине значительно больше, чем разница толщин посередине и по кромкам, прокатывают на валках с цилиндрической поверхностью. При прокатке среднелистовой стали на трехвалковых станах в целях устранения неравномерности деформации по ширине, а также для получения листов с минимальными допусками и компенсации износа средний валок изготавливают выпуклым. Однако верхний н нижний валки работают по нескольку месяцев, а средний меняют примерно каждую неделю. Допуски по толщине горячекатаных и холоднокатаных тонких листов, как правило, очень жесткие. Так как температура середины бочки валка больше, чем на краях, то увеличение диаметра в средней части также больше. Вследствие этого, а также для центровки полосы прокатку тонких листов в горячем состоянии, несмотря на сплющивание и прогиб, осуществляют в валках с вогнутой бочкой. При этом величину вогнутости валка в холодном состоянии выбирают в зависимости от размеров прокатываемых листов, темпа прокатки и других факторов, она обычно составляет 0,1—0,6 мм. Для получения равномерной толщины у холоднокатаных листов их прокатку проводят на выпуклых валках, так как разогрев валков в этом случае незначителен и увеличение бочки валка несоизмеримо с упругими деформациями валковой системы. Поэтому значительные упругие деформации при холодной прокатке могут быть компенсированы созданием необходимой выпуклости валков (0,05 до 0,2 мм) при их шлифовке или посредством специальных устройств для регулирования профиля валков в процессе прокатки. 3. Станы горячей прокатки Исходным продуктом прокатного производства являются слитки различной формы, размеров и массы. Из слитков получают полупродукт в виде блюмов, слябов и заготовок, которые в свою очередь служат исходным продуктом для получения в следующем переделе готовой продукции: рельсов, балок и швеллеров, сорто-иых профилей, листов и т. д. В последнее время для получения литых блюмов и слябов все более широко применяют МНЛЗ. 437 436
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 215 216 217 218 219 220 221... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
