Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 398 399 400
|
|
|
|
1.На расстоянии 907,5 мм одна от другой проводим две параллельные линии 00 и 0,0i — оси верхнего и нижнего валков. Проводим равноотстоящую от 00 и OiOi среднюю линию валков ЛВ. 2.На расстоянии х = т/4 = 3,75 мм выше линии ЛВ проводим параллельную ей линию прокатки Л П. 3. Так как первый калибр ящичный, то его нейтральная линия проходит посередине его высоты. Совмещая нейтральную линию с линией прокатки, строим калибр таким образом, чтобы линия прокатки делила пополам высоту калибра. Так как высота калибра 200 мм, то откладываем вверх и вниз по 100 мм. т = + 2^/2 2^/2 = -f А S == Рис, 261. Чертеж калибра обжимного валка Рис. 262. Расположение калибров 1—4 в валках блюминга: а — последовательное: б — симметричное 4. Определяем рабочие диаметры валков, для чего предварительно находим диаметры нижнего и верхвего валков: Db = Dcp— 2х = 907,5 — 2. 3,75 = = 900 мм; D„ = Оср+ = 907,5 + 23,75 = 915 мм, тогда рабочие диаметры будут de = £"в — 2/ів = 900 — 2-100 = 700 мм; d^^ D„ — 2/i„ = 915 — 2Х Х100= 715 мм. 5 Вычерчиваем бурты, принимая зазор, равный 10 мм. Проверяем размеры по равенству (d^ йн)/2 + Л = Dcp", (700 -Ь 715)/2 Ч200 = 907.5 мм, т.е. получаем тождество, что доказывает правильность расчета. Определяем диаметры буртов: = 700 + 200 10 = 890 мм; = d„-b 2Л/2 2S/2 = d„ -f Л S = 715 + + 200 — 10 = 905 мм. Размеры чистового калибра определяются размерами готового профиля. Однако различают профиль в горячем и холодном состояниях. Размеры профиля в горячем состоянии равны размерам профиля в холодном состоянии, умноженным на коэффициент термического расширения металла. Этот коэффициент колеблется Б пределах от 1,01 до 1,015 и может быть определен по ФоР^іУ^е Л = = at, где а — коэффициент линейного расширения сталей, равный 0,000012; і _ температура полосы при прокатке в чистовом калибре, "С. Таким образом, чтобы получить при прокатке профиль требуемых размеров, надо размеры отделочного калибра увеличить на величину усадки металла при охлаждении его от температуры конца прокатки до нормальной температуры цеха. Однако если мы расточим калибр для горячего профиля, то будем получать еаданные размеры профиля только до первой переточки валков, а затем они выйдут за пределы допусков. Обычно допуски при горячей прокатке даются в обе стороны от номинальных размеров в пределах не менее ±1,5 %. Поэтому можно размеры последнего калибра растачивать в соответствии С размерами не горячего, а холодного профиляВ этом случае сначала размеры прокатанной полосы будут гденьше заданных (в пределах допуска), но затем, по мере износа калибров, размеры полосы станут больше заданных. Этот способ более выгоден, так как срок службы калибра увеличивается. Последовательно расположенные на валках калибры называются системой. К основным системам вытяжных калибров относятся прямоугольные (ящичные) калибрьі, ромб — ромб, ромб — квадрат и овал — квадрат. Полосу квадратного сечения обычно получают за один проход через систему вытяжных калибров. Поэтому при расчете калибровки определяют общий коэффициент вытяжки для данной системы вытяжных калибров и распределяют его калибрам! Коэффициент вытяжки полосы квадратного сечения определяется произведением коэффициентов вытяжки Б первом и втором калибрах, т. е. ц = р.р^. где Ці = Fi/F^, F2 = FJPs, F — плошади сечения калибров. Прямоугольные калибры применяют главным образом і при прокатке заготовок крупных и средних сечений. Так, например, обжатие слитков на блюмингах производят обычно по системе прямоугольник — квадрат (сначала на гладкой бочке, а затем в ящичных калибрах). При расчете калибровки блюминга предварительно определяют число пропусков, а также величину и схему обжатия по пропускам с указанием числа и порядка канто-вок. Слитки из ннзкоуглеродистых сталей прокатывают на блюминге, как правило, за нечетное (11—15) число пропусков, а из твердых — за 15-—19 пропусков в зависимости оТ размеров слитков и заготовок. Для прокатки слитков в валках блюминга обычно вытачивают от трех до пяти калибров. В зависимости от характера выдаваемого полупродукта и других условии применяют два типа расположения калибров на ралках — последова-гальное и симметричное (рис. 26?). В первом случае калибры размещают на бочке иалков в соответствии с порядком прохождения в них полосыВо втором случае первый калибр находится в середине бочки валка, а остальные — по сторонам от него. Такое расположение калибров способствует более симметричному распределению нагрузки на валки. Оба типа располо;-кения калибров широко распространены. Однако вторая схема встречается реже, так как ее можно считать рациональной только в тех ':лучаях, когда в сортаменте блюминга преобладают слябЫ Следуег отметить также, что, кроме прямоугольных калибров, при прокатке обычной стали на блюмингах применяют калибры и другой формы. Так, в непрерывных блюмингах применяют овальные и ромбические ка.аибры, позволяющие ()суи;ествить значительно большую вытяжку по сравнению с прямоугольными калибрами. Ромбические калибры применяют в обжимных клетях линейных станов, а также в непрерывных станах. Систему ромб — ромб применяют главным образом для прокатки крупных сечений. Систему ромб — квадрат применяют обычно для прокатки мелких сечений. Преимуществом этой калибровки является допущение іиачительно больших вытяжек по сравнению с системой ромб — 435 434
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
