Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 398 399 400
|
|
|
|
и размеры ее постепенно приближаются к требуемому профилю. Прокатку листов и полос проводят в так называемых гладких валках. В этом случае уменьшение толщин прокатываемого металла в каждом проходе достигается соответствующим сближением валков. Прокатку сортового и фасонного металла, например, квадрата, і круга, рельса или швеллера, осуществляют в калиброванных нли ' ручьевых валках, т. е. в валках, на рабочей поверхности которых сделаны углубления, называемые ручьями, соответственно требуемой форме прокатываемого изделия. Просвет, образованный между двумя этими углублениями, сделанными на обоих валках, совместно с зазором между валками называется калибром. Калибровкой профиля называется система последовательно расположенных калибров, обеспечивающая получение готового профиля заданных размеров. Определение размеров этих калибров I для различных профилей и является основной задачей калибровки прокатных валков. Прокатываемый металл при проходе через калибр будет принимать форму этого калибра только при выполнении основных правил калибровки. В противном случае прокатываемый металл или не заполнит весь калибр, тогда размеры профиля не будут соответствовать требуемым, или, наоборот, переполнит калибр, и тогда неизбежно на краях профиля появятся заусенцы. Кроме того, при несоблюдении указанных условий в прокатываемом металле могут возникать значительные напряжения, которые вызывают образование трещин илн других видов брака. Все виды калибров, применяемые при прокатке, можно разделить на следующие основные четыре типа: 1) обжимные или вытяжные калибры, предназначенные для уменьшения площади сечения прокатываемого металла; 2) черновые или подготовитель| ные калибры, в которых наряду с дальнейшим уменьшением площади сечення полосы осуществляется грубая обработка профиля с постепенным приближением его размеров и формы к конечному сечению; 3) предотделочные или предчистовые калибры, предшествующие чистовым; 4) отделочные или чистовые калибры, придающие профилю окончательный вид. Форма и размеры этих калибров обычно почти полностью совпадают с формой и размерами конечного продукта. По способам вреза в валки калибры подразделяют на открытые и закрытые. В тех случаях, когда линии разъема валков находятся вне пределов калибра, он называется закрытым, в противоположном случае калибр называется открытым. Для получения одного и того же профиля можно применять как открытые, так и закрытые калибры (рис. 255). Следует отметить, что по форме обжимные калибры бывают прямоугольные (ящичные), стрельчатые, ромбические, овальные и квадратные (рис. 256).j Промежутки между ручьями в теле валка называются буртами. Глубину вреза ручьев в валки делают с таким расчетом, чтобы между их буртами оставался некоторый зазор. При плотно соприкасающихся валках до прокатки расширение их от нагрева вызвало бы износ буртов, а также чрезмерное давление в подшипниках и лишний расход энергии на преодоление трения между валками и в подшипниках. С другой стороны, вследствие давления прокатываемого металла на валки все детали рабочей клети упруго деформируются 1 г J \_ 1 г J г Рис. 255. применение закрытых (с) и открытых (б) калибров для получения одного и того же профиля Рис. 256. Обжимные калибры: а — прямоугольные (ящичные); б — стрельчатые; в — ромбические; г —• овальные; д — квадратные И зазор между валками увеличивается. Общая величина этих деформаций называется отдачей или "игрой валков". В зависимости от типа стана "игра валков" колеблется от ] до 10 мм. Чертеж калибра должен отображать его форму и размеры в момент прохождения металла через валки. Поэтому на чертеже зазор между буртами валков должен, по меньшей мере, равняться сумме отдачи валков и допускаемого износа калибра. Боковые стенки калибра обычно делают наклонными, тангенс угла наклона ij) называют выпуском (рис. 257). Если обозначить максимальную ширину калибра через В^, минимальную через 6„ и угол наклона боковых стенок через ф, то величина выпуска определится равенством: tg ф = 0,5 (Я„ —Ьк)/^р, где ftp — высота ручья калибра. Для разных типов калибров выбирают различную величину выпуска, обычно ее выражают в процентах от глубины ручья. Так, например, выпуск обжимных калибров 5—10 %, черновых 2—4 %, отделочных 1—1,5 %. Наклоном боковых стенок калибра обеспечивают удобную и правильную подачу заготовки в валки — точно по центру калибра — и легкий выход полосы из калибра. По мере срабатывания 430 .431
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
