Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 398 399 400
|
|
|
|
ІІ Листовую сталь разделяют на две основные группы в зависимости от толщины листов. Листы толщиной более 4 мм относят к толстолистовой стали, а менее 4 мм — к тонколистовой. При этом различают следующие виды листовой стали: котельную, судостроительную, электротехническую, жесть, декапированную, кислотои жаропрочную, броневую и т. д. Качественную характеристику стали определяют по химическому составу, механическим свойствам, структуре, применению и назначению для дальнейшей обработки и, наконец, методу выплавки. Обычно прокатку осуществляют с плюсовыми и минусовыми допусками. Чем больше поле допуска для данного профиля (разница между максимальными и минимальными размерами профиля), тем легче осуществить прокатку, так как в этом случае не требуется частая смена калибров и перевалка валков, а настройка стана существенно упрощается. Однако потребители заинтересованы в получении проката с меньшими отклонениями от номинальных размеров. В связи со все возрастающими требованиями различных отраслей народного хозяйства, предъявляемыми к точности проката, систематически проводится работа по сокращению поля допусков главным образом за счет уменьшения плюсовых допусков. Важнейшей народнохозяйственной задачей является борьба за экономию металла, которая может быть достигнута как благодаря применению экономичных (облегченных) профилей, так и за счет производства проката с минусовыми допусками и повышенной точностью. Все это дает не только экономию металла, но и позволяет также уменьшить массу машин, механизмов, металлических конструкций и снизить себестоимость проката. В СССР и наиболее развитых капиталистических странах имеется весьма широкий сортамент проката общего и специального назначения и тем не менее в последнее время наметилась тенденция к еще большему его расширению. В нашей стране постоянно проводятся работы по обновлению и расширению сортамента, что обусловлено непрерывным повышением технического уровня прокатного производства благодаря вводу в эксплуатацию новых и модернизации действующих станов, достижениям в области автоматизации и механизации станов, внедрению прогрессивных технологических процессов, повышению качества валков и улучшению настройки станов, а также общему повышению культуры производства. 2, Технология прокатного производства и калибровка валков На современных металлургических заводах технологический процесс прокатки состоит из прокатки слитка в полупродукт и полупродукта в готовый прокат. В последние двадцать лет как в СССР, 428 так и за рубежом начали широко внедрять способ пепрсрывного литья, осуществляемый с помощью машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Слитки, выходящие из МНЛЗ, разрезают на мерные длины (6—12 м) и направляют на станы для дальнейшей прокатки или иа склад. Преимущество процесса непрерывного литья заключается в сокращешщ цикла металлургического производства, так как в сталеплавильном производстве исключается разливка металла в изложницы, а в прокатном производстве отпадает необходимость в использовании обжимных и заготовочных станов. Кроме этого повышается качество заготовок за счет высокой степени их однородности, увеличивается выход годного, снижаются капитальные затраты и создаются условия для комплексггой автоматизации процесса. Основными технологическими операциями прокатного производства являются: подготовка исходного металла, нагрев, прокатка и отделка проката. Подготовка исходных металлов (слитков и заготовок) к прокатке заключается в удалении различных поверхностных дефектов (трещины, плены, закаты, царапины и др.), что увеличивает выход готового проката. Эта операция особенно важна при прокатке качественной углеродистой и легированной стали. Нагрев слитков и заготовок перед прокаткой должен обеспечить их высокую пластичность, высокое качество готового проката и получение требуемой структуры металла. Поэтому необходимо строгое соблюдение установленных режимов нагрева металла перед прокаткой, индивидуальных для каждой марки или группы марок стали, правильный выбор температуры начала и конца прокатки, а также режима обжатий. При прокатке контролируют начальную и конечную температуры, заданный режим обжатия, проверяют настройку валков наблюдением за размерами и формой проката, а также измеряют иерго-силовые параметры. Для контроля за состоянием поверхности проката регулярно отбирают пробы. Основной контроль поверхности проводят перед ачисткой проката. После прокатки контроль продолжают во время отделочных операций (резки на мерные длины, правки, удаления поверхно-тных дефектов и т. д.). Готовый прокат подвергают конечному ехническому контролю. Как уже отмечалось, исходным материалом при прокатке вляются слитки или заготовки большей частью квадратного блюмы) или прямоугольного (слябы) сечения. Размер эгого сече ІІИЯ принимают значительно больше окончательно готового профиля и поэтому, как правило, последний почти никогда не удается получить сразу в один проход между валками. Поэтому прокатку оводят в несколько проходов. В каждом проходе площадь ^чения прокатываемого металла уменьшается, при этом форма 42"
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
