Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 398 399 400
|
|
|
|
I tl Нагрев металла при обработке давлением влияет на качество и стоимость продукции. Основные требования при нагреве металла: необходим равномерный прогрев слитка или заготовки по сечению и длине до соответствующей температуры за минимальное время с наименьшей потерей металла в окалину и экономным расходом топлива. Неправильный нагрев металла вызывает различные дефекты: трещины, обезуглероживание, повышенное окисление, перегрев и пережог. Температуру начала и конца горячего деформирования определяют в зависимости от температуры плавления и рекристаллизации, т. е. начальная температура должна быть ниже температуры плавления, а конечная — выше температуры рекристаллизации. Так, например, для углеродистой стали температуру начала горячего деформирования выбирают по диаграмме состояния железо — углерод (рис. 252) на 100—200 °С ниже температуры начала плавления стали заданного химического состава, а температуру конца деформирования углеродистых сталей принимают на 50—100 °С выше температуры рекристаллизации нли определяют по эмпирической формуле = 100 X X (9,1 — 1,1С) °С, где С — содержание углерода в процентах. Наибольшую температуру нагрева стали с содержанием 0,1 % С принимают равной 1350 "С; 0,2% С 1270—1250 °С; 0,6% С 1200—1180 °С; 1 % С 1120—ПОО °С. Прокатка большинства марок углеродистой стали начинается при 1200—1150 °С и заканчивается при 950—900 °С, т. е. нормальный перепад температур составляет 300—250 "С; возможны и отклонения; при прокатке тонких листов на непрерывных станах перепад температур может достигать 350° С и, наоборот, при прокатке легированных сталей с повышенным сопротивлением деформации температурный интервал горячей деформации уменьшается до 200—150 "С. Медь начинают ковать при 1000 °С и заканчивают при 800 °С, а температурный интервал ковки бронзы (БрАЖ9—4) 900—700 °С. Таким образом, продолжительность и температуру нагрева для различных металлов и сплавов устанавливают с учетом изложенных соображений и на основании практических данных и принятого технологического процесса деформирования. Для качества изделий, получаемых горячей обработкой давлением, имеет существенное значение не только режим нагрева, но и режим охлаждения. Слишком быстрое и неравномерное охлаждение может привести к образованию трещин или к короблению вследствие термических напряжений. Чем меньше тепло 2,П С,7о Рис. 252. Темпера-гурпый интервал обработки давлением углеродистой стали (заштрихованная область) ироводность стали и чем массивнее и сложнее конфигурация изделия, тем медленнее должно быть охлаждение. Правильно выбранная технология нагрева в сочетании с пра-іиїльньїм режимом пластической деформации и охлаждения металла ІІ значительной степени улучшает все характеристики готового металлопродукта. 2. Нагревательные устройства Заготовки и слитки перед обработкой давлением нагревают в горнах или в печах. Горны отличаются от нагревательных печей небольшими размерами, отапливаются каменным углем или коксом, металл нагревается в них при непосредственном кон-гактестопливом. Используют горны для нагрева мелких заготовок при ручной ковке. Печи для нагрева заготовок подразделяют на пламенные и электрические, а 1ю распределению температуры — на камерные и ме Рис. 253. Нагревательные иечи: а — камерная; б — методическая [I — подогревательная заиа (600—800 'С); 11 — зона максимального нзгрева П'50 --1350 °С); III— зона выдержки]; / — под печи; 2 — заготовки; 3 — го-|ч'лкн; 4 — окно для загрузки и вы-1 рузки заготовок; .5 — окно для вы-Л.ічи заготовок; G — дымоход; 7 — толкатель юдические (рис. 253). В камерных печах — печах периодического нагрева — температура одинакова по всему рабочему 11|юстранству. Методические печи с постоянно повышающейся іемпературой рабочего пространства от места загрузки заготовок к месту их выгрузки являются высокопроизводительными печами непрерывного нагрева. Металл в этих печах нагревается постепенно, методически, по мере продвижения заготовки от места :і;ігрузки к месту выгрузки. Методические печн применяют й прокатных и кузнечно-штамповочных цехах, а также для нагрева "./ІІ1ТК0В из цветных металлов и сплавов. Крупные слитки перед прокаткой на обжимных станах нагревают в нагревательных колодцах, являющихся разновидностью камерных печей. Нагревательные колодцы бывают двух типов — регенеративные и рекупе рііиівньїе. В регенеративных колодцах тепло отходящих продуктов горения используют дли подогрева в регенераторах газа и воздуха перед их сжиганием в колодце. 1 II рекуперативных колодцах тепло отходящих продуктов горения используют для 424 '425
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
