Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 398 399 400
|
|
|
|
тому ковку называют свободной. При штамповке течение металла ограничено стенками рабочей полости (ручья) штампа и происходит по заданным направлениям до определенного предела. Форма и размеры ручья штампа полностью определяют конфигурацию изготовляемой поковки. Для штамповки характерно применение разнообразного специализированного инструменга — штампов, однако в последнее время в связи с массовым производством дета. гей машин появились специализированные штамповочные агрегаты: автоматы для производства болтов или гаек, гибочные машины, машины для изготовления пружин, железнодорожных костылей, телеграфных крюков и т. д. с применением специализированных агрегатов возрастает выход годного, производительность, чистота поверхности, повышается точность размеров изделий. Цехи, в которых преобладает свободная ковка, называются кузнечными. Мелкие и средние поковки (массой до 1 т) производят на молотах. Среди кузнечных цехов особое место занимают цехи тяжелых поковок машиностроительных заводов, называемые иногда кузнечно-прессовыми цехами, так как преобладающими машинами — орудиями — в них являются прессы. Выпуск поковок этими цехами достигает 60 ООО т в год, а наибольшая масса одной поковки может быть более 300 т. Цехи, в которых преобладает горячая штамповка на молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах и другом горячештам-повочном оборудовании, носят название кузнечно-штамповочных. Выпуск продукции отдельными цехами этого вида достигает 150 ООО т в год при наибольшей массе поковок в сотни килограммов. Такие цехи существуют на крупных заводах автомобильной, тракторной, авиационной и других отраслей промышленности. Цехи холодной штамповки из листовых заготовок называют холоднопрессовыми. Это весьма разнообразная группа цехов серийного и массового производства изделий (например, деталей кузова автомобиля). Остальные цехи относят к специализированным, называемым либо по типу выпускаемой продукции (снарядные, рессорные, пружинные), либо по типу установленного оборудования (вальцовочные, обжимных машин и т. д.). Среди этих цехов есть холодно-штамповочные и горячештамповочные. 2. Назначение и классификация механического оборудования Прокатным станом называется машина для обработки металлов давлением в валках. Оборудование для деформации металла называется основным и располагается по главной линии прокатного стана, которая состоит из трех основных устройств: рабочей клети, передаточных механизмов и двигателя. Рабочая клеть в свою очередь состоит из валков, подшипниковых узлов, станины, нажим 1І иых механизмов и ряда конструктивных элементов. Для передачи иращения от двигателя к прокатным валкам служат редукторы, И1естеренные клети, соединительные муфты и шпиндели. Кроме этого, для вьшолнения различных вспомогательных операций: нагрева, резки и правки металла, сматывания его в бунты, подачи металла к валкам, кантовки, транспортировки металла и т. д. , используется различное вспомогательное (адъю-стажное) оборудование. Прокатные станы классифицируют по назначению, конструк-ш'ш, взаимному расположению основных элементов и другим признакам. Наиболее проста классификация станов по назначению — в зависимости от вида прокатываемых профилей; прокатные станы классифицируют на обжимные, заготовочные, рельсобалочные,. крупносортные, среднесортные, мелкосортные, проволочные, голстолистовые, широкополосные, листовые, тонколистовые, станы холодной прокатки, трубопрокатные, бандажеи колесопрокатные станы и, наконец, станы специального назначения. Основная величина, определяющая типоразмер сортопрокатного стана, — диаметр валка, а листового стана — длина бочки салка, от размеров которой зависит возможная ширина прокаты-гзаемых листов; так, у сортового стана 300 диаметр валков 300 мм, а у листового стана 2000 длина бочки валков 2000 мм. "Классификация прокатных станов по расположению валков п рабочей клети приведена на рис. 240. Двухвалковые (рис. 240, а) нереверсивные клети получили большое применение в непрерывных станах для прокатки заготовки, проволоки, сортовых профилей и полос, в каждой клети таких станов осуществляется только по одному пропуску металла п одном направлении. В двухвалковых реверсивных клетях периодически изменяется направление вращения валков, а прокатываемый металл проходит через валки вперед и назад несколько раз. Эти клети применяют в блюмингах, слябингах, толстолистовых станах и т. д. Клети с горизонтальной и вертикальной парой валков (рис. 240, б) называют универсальными и применяют главным образом в слябингах или толстолистовых станах (вертикальными иалками формируют ровные и гладкие боковые грани слябов и листов), Трехвалковые клети (рис. 240, в) — всегда нереверсивные, применяют в сортовых и листовых — трехвалковых станах Лаута, отличающихся от сортовых меньшим диаметром среднего непри-ІЮДНОГО валка по сравнению с верхним и нижним. Металл в трех-налковых станах движется в одну сторону между нижним и средним, а в обратную — между средним и верхним валками. Для 1юдъема прокатываемого металла и задачи его в валки устанавливают подъемно-качающиеся столы. 410 411
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
