Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 398 399 400
|
|
|
|
I Раздел четвертый ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Глава I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1, Классификация методов обработки металлов давлением При обработке металлов давлением полуфабрикаты и изделия получают пластическим деформированием исходной заготовки без снятия стружки. Этот процесс отличается значительной экономичностью, высоким выходом годного и большой производительностью. Обработкой давлением можно изготовить детали самых различных размеров (от миллиметра до нескольких метров) и формы. Обработка металлов давлением обычно преследует две основные цели: получение изделий сложной формы из заготовок простой формы и улучшение кристаллической структуры исходного литого металла с повышением его физико-механических свойств. В СССР давлением обрабатывают примерно 90 % всей выплавляемой стали, а также большое количество цветных металлов и их сплавов. К обработке металлов давлением относят прокатку, волочение, прессование, ковку, штамповку, и некоторые специальные процессы, например, отделочную и упрочняющую обработку пластическим деформированием и т. д. Прокатка — наиболее распространенный вид обработки металлов давлением. Более 80 % выплавляемой стали в нашей стране обрабатывается в прокатных цехах. Основные способы прокатки показаны на рис. 235. При продольной прокатке заготовка под действием сил трения втягивается в зазор между валками, вращающимися в различных направлениях. Почти 90 % всего проката производится продольной прокаткой, в том числе весь листовой и профильный прокат. При поперечной и винтовой прокатке заготовка деформируется валками, вращающимися в одну сторону. При винтовой прокатке вследствие расположения валков под углом друг к другу прокатываемый металл, кроме вращательного, получает еще и поступательное движение. В результате сложения этих движений каждая точка заготовки движется по винтовой линии. В промышленности поперечную прокатку используют главным образом для получения специальных периодических профилей. Винтовую прокатку широко применяют для получения пустотелых трубных заготовок из различных металлов. Получение готового продукта из слитков включает не только процесс прокатки, но и ряд операций до и после него. В современном производстве применяют два метода разливки жидкого металла в слитки: периодический (металл разливают в отдельно стоящие изложницы) и непрерывный (металл заливают и водоохлаждаемый кристаллизатор установок непрерывного литья; при выходе из кристаллизатора образующийся слиток проходит зону вторичного охлаждения). Метод непрерывного литья заготовок является прогрессивным, ого широко внедряют в производство, и в ближайшем будущем он почти полностью заменит разливку в изложницы. Так, например, Рид, 235. Основные способы прокатки: а продольная; б — поперечная; в = винтовая па Новолипецком металлургическом комбинате впервые освоен крупный промышленный комплекс, где сталь разливают непрерывным способом, что позволяет экономить до 20 % металла. Производство проката разделяют на две основные стадии: 1) получение полупродукта (блюмов, слябов и заготовок) из слитка и 2) получение готовых изделий из полупродуктов или непрерывно-литого слитка. Методы обработки металлов давлением можно классифицировать по схемам технологического процесса. На рис. 236 представлена технологическая схема прокатки JMTbix слитков и заготовок и получения из них готового проката: толстых и тонких листов, рельсов, балок, швеллеров, угловой и круглой стали, проволоки, штрипса и т. д. При прессовании металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие, получая пруток или трубу с профилем, соответствующим сечению отверстия инструмента. Исходный материал для прессования — слитки или отдельные заготовки. Существуют два метода прессования— прямой и обратный. При прямом прессовании движение пуансона пресса и истечение металла через отверстие матрицы происходят в одном направлении (рис. 237, а). I [ри обратном прессовании заготовку закладывают в глухой кон-іейнер, и она при прессовании остается неподвижной, а истече 407 406
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
