Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 398 399 400
|
|
|
|
I центробежных сил металл прижимается к боковым стенкам формы и затвердевает, образуя отливку. В таких машинах отливки получают некоторую разностенность по высоте — более толстое сечение получается в нижней части отливок. Этот способ применяют для получения отливок небольшой высоты — коротких втулок, колец, фланцев и т. д. При изготовлении мелких фасонных отливок заполнение полостей форм под действием центробежной силы способствует получению плотной структуры металла (рис. 232, б). Для легко окисляющихся сплавов применяют вакуум-центробежные машины, в которых сплав заливают в форму, находящуюся в вакуумной камере. Машины с горизонтальной осью вращения (рис. 232, в) применяют для отливки чугунных и стальных труб, втулок и других отливок — тел вращения большой длины. Расплавленный чугун из дозировочного ковша / по желобу заливают во вращающуюся стальную форму 2, помещенную в кожух, наполненный циркулирующей водой. Готовую отливку извлекают специальными приспособлениями. Производительность машины 40—50 труб в час (d = 200 ч300 мм и / = 2 -г5 м). Скорость вращения формы зависит от диаметра отливки и плотности сплава. Наиболее часто ее рассчитывают по формуле п = 5520/У^ул, где у — плотность сплава; г — внутренний радиус отливки. Для различных отливок частота вращения составляет от 250 до 1500 мин-^ 6. Другие способы литья Полунепрерывное литье чугунных труб и втулок — один из перспективных высокопроизводительных способов, позволяющий получать изделия диаметром до 1000 мм и длиной до 10 м, что невозможно при других способах. В установке для полунепрерывного литья труб (рис. 233, а) жидкий чугун заливают в кольцевой зазор, образованный внутренней стенкой водоохлаждаемого кристаллизатора / и водоохлаждаемым металлическим стержнем 2. Перед началом заливки этот кольцевой зазор плотно закрыт металлическим стержнем 3, установленным на подвижном столе 4. Чугун быстро затвердевает. Когда уровень заливаемого металла будет на 20—25 мм ниже уровня кристаллизатора, стол 4 начи Рис. 232. Схемы машии для центробежного литья; 1ковш; 2 формнг иают опускать, вытягивая трубу. Одновременно жидкий чугун из ковша 5 заливают с заданной скоростью в кристаллизатор для поддержания в нем нужного уровня металла. Трубы, получаемые этим способом, имеют чистую внутреннюю и наружную поверхность. Структура сплава таких труб получается мелкозернистой. Полунепрерывное литье используют также для квадратных, шестигранных и других фасонных профилей из чугуна, бронз, латуней и других сплавов. На рис. 233, б показан метод непрерывного литья заготовок. Жидкий металл, поступающий из тигля 1, быстро затвердевает Рис. 233. Схема установки полунепрерывного (а) и непрерывного (б) литья в водоохлаждаемом кристаллизаторе 2 н образует непрерывную заготовку 3, ее вытягивают с определенной скоростью тянущими роликами 4 и разрезают дисковой пилой 5 на куски мерной длины. Литье выжиманием (рис. 234, а) применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000—2500 мм с толщиной стенки 2—5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. При повороте подвижной полуформы залитый жидкий металл заполняет полость формы, его излишек сливают в приемный ковш. Существуют установки с плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы. Литье выжиманием осуществляют на автоматических установках. При "жидкой прокатке" (рис. 234, б) металл непрерывной струей заливают в приемник, состоящий из двух вращающихся валков с внутренним водяным охлаждением 2. На поверхности валков "намораживается" слой металла, образуя лист или ле'нту 3. Таким способом на специальных установках с полной автоматизацией процесса отливают чугунные листы, ленты. Литье вакуумным всасыванием (рис. 234, в) состоит в том, что металл заполняет литейную форму / благодаря разрежению, создаваемому в ней вакуум-насосом. После затвердевания носок формы-кристаллизатора извлекают из ванны с жидким металлом 2. В результате пуска атмосферного воздуха в полость формы отливка удаляется. 403 402
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
