Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 398 399 400
|
|
|
|
вается известью по реакции: [FeS] + (СаО) = (CaS) + (FeO); до 10 % удаляется при прямом окислении дутьем в виде {SO2J. Основная причина невысокой степени десульфурации — значительное содержание FeO в шлаке, что препятствует ошлакованию серы. Основная часть серы поступает с чугуном. По заводским данным для выплавки стали с 0,04 % S в чугуне должно быть не более 0,06—0,07 % S. Окисление и испарение железа. При продувке металла кислородом неизбежно происходит окисление железа с образованием FeO: потери составляют до 2 % Fe. Характерной особенностью является испарение железа —до 1,5 %, при контакте струи кислорода с металлом, где развивается температура 2000—2500 °С. Шлаковый режим. Состав шлака — его основность, содержание FeO, температура и другие особенности шлакового режима существенно влияют на ход плавки и качество стали. При повышенном положении кислородной фурмы плавление шлакообразующих ускоряется, в шлаке образуется FeO, что обеспечивает раннее удаление фосфора. Наиболее важная характеристика состава шлака — его основность: Ошл = % СаО/% SiOaВ начале продувки Ощл ~ ' (около 30 % СаО, 30 % SiOg); по ходу плавки она непрерывно повышается до Ощ^ w 2—2,5 (40—50 % СаО, до 20 % SiO,) п^ ред выпуском стали. При такой основности обеспечивается де-фосфорация и десульфурация металла. Важный параметр — количество шлака, с увеличением его массы степень дефосфорации и десульфурации повышается. При обычном, одиошлаковом процессе масса шлака составляет 12— 16 % от массы металла. При переработке фосфористых чугунов с промежуточным удалением шлака, его масса составляет 20— 30 %. 3. Раскисление стали Все способы выплавки стали из чугуна и скрапа — окислительные процессы. В конце плавки сталь всегда содержит кислород: [О], FeO] и т. п. ; в затвердевшей стали присутствует твердый раствор кислорода в железе, FeO и другие оксиды. Кислород ухудшает прочность, и в особенности пластичность и вязкость стали. Поэтому обязательной завершающей операцией при выплавке является раскисление стали, т. е. уменьшение содержания кислорода до допустимых норм. Есть несколько способов раскисления сталн: глубинное, диффузионное и др. Для кислородно-конвертерной стали применяют глубинное раскисление — наиболее распространенный и дешевый способ, другие способы будут рассмотрены в соответствующих главах. Глубинное (осаждающее) раскисление состоит в том, что в глубину металлической ванны вводят раскис ли гели — элементы, имеющие большое сродство к кислороду. Ікчцества, образующиеся при их окислении, имеют меньшую плотность, чем сталь; они всплывают "осаждаясь" в слой шлака. Наиболее часто сталь раскисляют марганцем (ферромарганцем), кремнием (ферросилицием) и алюминием по реакциям: [Мп] + [О] = (МпО) + Q; [Si] + 2 [О] = (SiO^) -f Q; 2|AI]-b3[Ol = (AlA) + Q. Марганец — наиболее слабый раскислитель: в затвердевшей стали остается часть растворенного кислорода (FeO, МпО). Кремний и в особенности алюминий имеют более высокое сродство к кислороду; они являются более энергичными раскислителями. Тугоплавкие продукты раскисления: SiO^ (/щ, = 1710 °С) и AljOg (2050 °С) нерастворимы в стали. Они легко укрупняются, образуя комплексы п SiOg-ra FeO-й МпО и др. , что облегчает их исплывание в шлак. По степени раскисления раз-. п и чают кипящую, спокойную и полуспокой-и у ю сталь. Кипящая сталь — наименее раскисленная — может бы1ь получена при раскислении только одним ферромарганцем. 1$ такой стали реакции [С] -j[О] = СО не прекращается и металл продолжает "кипеть" из-за выделяющихся пузырей СО. Эти газовые пузыри остаются в большом количестве в теле слитка и устраняются при последующей горячей прокатке. Такая сталь наиболее дешевая. При ее производстве получается наибольший иыход годного металла. Спокойная сталь — наиболее раскисленная — полу-чаегси при последовательном раскислении металла ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. После введения раскислителей выделение пузырей СО прекращается и металл "успокаивается". Эта сталь наиболее качественная, но и наиболее дорогая. В верхней части слитка образуется усадочная раковина, что значительно уменьшает выход годного металла. Полуспокойная сталь получается при раскислении ферромарганцем и уменьшенным количеством ферросилиция (иногда и алюминия). По качеству и по стоимости она является промежуточной между спокойной и кипящей сталью. Кислородно-конвертерным способом выплавляют спокойную, иолуспокойную и кипящую стали. Во избежание большого угара |)аскислители вводят не в конвертер, а на струю металла прн иыпуске плавки, после наполнения ковша примерно на 1/4— 1/3 объема. Выплавка легированных сталей в конвертерах затруднена; I) них выплавляют в основном низколегированные стали. Heoю^c-ляющиеся элементы, например, никель можно вводить во время плавки. Большинство легирующих элементов — хром, марганец и др. легко окисляются, при их введении во время продувки происходит большой угар. Один из способов легирования — при 38
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
