Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 195 196 197 198 199 200 201... 398 399 400
|
|
|
|
II Конструкции кокилей чрезвычайно разнообразны, они могут быть неразъемными (вытряхными) и разъемными (рис. 228). Неразъемные кокили применяют для получения небольших отливок простой конфигурации, которые можно удалять без разъема формы. Более сложные и крупные отливки получают в разъемных кокилях. Они обычно состоят из двух частей — полуформ с вертикальной, горизонтальной или сложными плоскостями разъема. Полость в отливках получают с помощью стержней, изготовленных из стержневой смеси или металла. При сложной форме металличе Рио, 228. Типы кокилей: а — неразъемный є песчаным стержнем U = корпус-;2 стержень; 3 — крышка; 4 — выталкиватель; 5 — отливка); б разъемный с металлическими стержнями; 1, 2 -f части корпуса; S —• составной центровой ет^эжеиь; 4я 5 стержни; 6 отлнвка ский стержень делают разборным. Например (рис. 228, б), стержень 3 состоит из трех частей. К концу затвердевания отливки сначала удаляют среднюю часть такого стержня (клин), затем его боковые части, стержни 4, 5, раскрывают кокиль и извлекают отливку. Для удаления воздуха и газов при заливке по линиям разъема кокиля или в специальных пробках устраивают газоотводные каналы глубиной 0,2—0,5 мм. Кокили чаще всего делают из чугуна и стали. Для повышения стойкости (долговечности) кокиля и предупреждения поверхностной закалки стали или отбеливания чугуна на внутреннюю поверхность кокиля наносят огнеупорные покрытия и краски. Для получения отлнвок с плотной структурой применяют тонкослойные покрытия до 0,5 мм. В облицованных кокилях с покрытиями 2—5 мм из стержневых смесей отливают тонкостенные и сложные изделия из стали и чугуна. Крупные толстостенные стальные и чугунные отливки получают в футерованных кокилях с покрытиями 6—12 мм. Краски для предотвращения пригара и улучшения качества поверхности отливок наносят пульверизацией или кистью перед каждой заливкой. Интенсивность теплообмена между отливкой и кокилем в 3—10 раз больше, чем при литье в разовые формы, что способ I Рис. 229. Однопозиццонный кокильный станок " I иуст іюлучению мелкозернистой структуры. Вместе С тем быстро-пчлаждающийся сплав снижает свою жидкотекучесть, что затруд-им'Г получение тонкостенных, сложных отливок. Поэтому перед І.МІПІК0Й кокиль должен быть нагрет до определенной оптималь-ІИІЙ температуры 100—300 °С (в зависимости от вида сплава, I (іифигурации отливки и т. п.). Механизация и автоматизация процессов литья в кокили получила широкое распространение. На рис. 229 показана схема очи(И10зиционного кокильного "їлика. Половины кокиля 3 и 6, "крепленные с плитами 2 и 7, приводятся в движение гидроци-іиіидрами 1 и 8, металлические " іержни на плитах 4 и 9— гидро-иилпндрами 5 и W. Кроме кно-иочпого управления с пульта, IІІПІОК может работать в автома-I и ческом режиме. На многопо-11ЩП0ННЫХ машинах карусельного іпи;і на каждой позиции проводит определенную операцию: под-кікшку формы, ее закрытие, за-ліпіку и т. п. Особенности способа и области применения. Литье в металли-ч(ч'кие формы — один из прогрессивных способов изготовления "іииївок. Кокиль — форма многократного использования; в нем Можио получить 300—500 стальных отливок массой 100—150 кг, "М40Л0 5000 чугунных мелких отливок, несколько десятков тысяч ОІ.МПВ0К из алюминиевых сплавов. Механизация и автоматизация обеспечивают высокую произ-нодптельность при значительном снижении трудоемкости и стоимости отливок. Вследствие быстрого затвердевания получается мімпшзернистая структура сплава, что определяет его высокие ысчаиические свойства. Отливки получают с высокой точностью пи размерам и чистой поверхностью, что уменьшает или совсем П( ключает их последующую механическую обработку. Недостатками являются высокая стоимость кокилей, трудоем-ь(ц-||. в изготовлении сложных по конфигурации и тонкостенных "ІІ.ИІВ0К, сравнительно невысокая стойкость кокиля при литье и I іугоплавких сплавов. 4. Литье под давлением hm.e под давлением — наиболее производительный способ из-Iтопления относительно небольших отливок из цветных сплавов t HI н'окой точностью по размерам и чистотой поверхности. Отливки Ип іучают в стальных прессформах. Расплавленный сплав запол-пнег прессформу под давлением поршня до 300 МПа, быстро 396 397
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 195 196 197 198 199 200 201... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
