Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 398 399 400
|
|
|
|
г I (І менение. Сущность способа состоит в том, что детали получают заливкой в неразъемные, тонкостенные керамические формы, изготовленные с помощью моделей из легкоплавящихся составов. Он имеет следующие преимущества: возможность изготовления практически из любых сплавов отливок сложной конфигурации, тонкостенных, с малой шероховатостью поверхности, высоким коэффициентом точности по массе; минимальными припусками на обработку резанием, резким сокращением отходов металла в стружку: возможность создания сложных конструкций, объединяющих несколько деталей в один узел, что упрощает технологию изготовления машин и приборов; уменьшение расхода формовочных материалов для 1 т отливок, снижение материалоемкости производства; улучшение условий труда и уменьшение вредного воздействия литейного производства на окружающую среду. Наряду с преимуществами способ обладает следующими недостатками: процесс изготовления формы многооперационный, трудоемкий и длительный; большое число технологических факторов, влияющих на качество формы н отливки и, соответственно, сложность управления качеством; большая номенклатура материалов, используемых для получения формы; сложность мани-пуляторных операций, изготовления моделей и форм; повышенный расход металла на литники. Метод литья по выплавляемым моделям широко используется при изготовлении отливок массой от десятков граммов до сотен килограммов из черных и цветных сплавов. Особенно широко он применяется для деталей из жаропрочных или специальных труднообрабатываемых сплавов. Наиболее эффективно изготовление литья по выплавляемым моделям в серийном и массовом производстве, где успешно работают механизированные и комплексно-автоматизированные линии. Модельные составы. Для изготовления моделей применяют различные легкоплавкие составы, которые состоят из 50 % парафина и 50 % стеарина с температутой плавления около 55 °С и хорошей жидкотекучестью. Недостаток такого сплава в том, что он начинает размягчаться при 30—35 °С. Более высокой прочностью обладают сплавы на основе парафина с добавками этилцел-люлозы, церезина, на основе канифоли и другие составы. Изготовление моделей в массовом и крупносерийном производстве осуществляют запрессовкой состава, подогретого до пастообразного состояния, в стальные прессформы под давлением 0,3—0,5 МПа. В крупносерийном и массовом производстве модели изготавливают на полуавтоматических и автоматических установках. На рис. 226 приведена схема устройства десятипозициониого автомата карусельного типа. На каждой позиции вращающегося стола / расположены прессовочные устройства: разборные прессформы 3 со шприцами для запрессовки 4 и пневмоцилиндрами 2 для сборки н разборки прессформ. На позиции / модельный состав запрессовывают в форму. На позициях И—VII происходит охлаждение прессформ. На позиции VIII прессформа открывается и модель б сбрасывается толкателями в водяной конвейер 6. На позиции IX происходит подготовка прес-сформы_^ к следующему циклу работы. Литниковый канал прочищают иглой, при-нодимой в движение пиевмоцилиндром 7. Прессформу продувают сжатым воздухом и смазывают тонким слоем трансформаторного масла форсункой 8. На позиции X прессформа закрывается. Для изготовления моделей мелких деталей используют многоместные прессформы, в которых получают не отдельные модели, а звенья из нескольких моделей, что значительно упрощает их сборку в многомодельные блоки. S 5 Рис. 22Ь. Скема автомата для производства моделей В серийном производстве, где часто меняют номенклатуру деталей, вместо стальных применяют прессформы из алюминиевых сплавов, а также более дешевые, но не долговечные прессформы из пластмасс, гипса и других материалов. Запрессовку модельных юставов осуществляют на пневматических, рычажных и других прессах или вручную. Монтаж блоков моделей. Мелкие модели собирают в блоки, приклеивая или "припаивая" их электропаяльниками к общей литниковой системе (рис. 227). Это дает значительную экономию металла и облегчает последующие операции изготовления керамических форм. В механизированных и автоматизированных цехах блоки из моделей собирают на специальных приспособлениях 392 393
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
