Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 398 399 400
|
|
|
|
•к противления 3. На позиции /V готовую оболочку снимают с модельной плиты. Здесь же плиту подготавливают к следующему циклу, т. е. ее поверхность б обдувают сжатым воздухом для очистки и наносят пульверизацией разделительный состав. Модельные плиты к бункеру передают рычажным механизмом 2. Производительность машины — до 100 полуформ в час. Сборку форм ВЫПОЛНЯЮТ различными способами. В массовом производстве полуформы склеивают в горячем состоянии (после снятия с плиты) порошкообразным пульвербакелитом с приложением давления. В тех случаях, когда в форму устанавливают J S Рис. 223. Пескодувный способ изготовления оболочек: а — заполнение ящика песчано-смоляной смесью; б — выдержка для формирования оболочки: " — удаление избыточной смеси; г — удале-иир стержня стержни, более удобна сборка формы в холодном состоянии. Холодные полуформы склеивают жидкими клеями, затвердевающими при нагреве. Склеивание проводят на специальных прессах; местный нагрев и сжатие осуществляют при помощи штырей с электрообогревом. Применяют и другие способы склеивания, а также соединение форм, например, при помощи скоб и струбцин. Подготовка форм к заливке. Собранные формы небольших размеров с горизонтальной плоскостью разъема укладывают для заливки на слой песка. Формы с вертикальной плоскостью разъема и крупные формы для предохранения от коробления и преждевременного разрушения устанавливают в контейнеры и засыпают чугунной дробью (рис. 225). Технико-экономическая оценка. Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ. Использование мелкозернистого песка и 300 І металлической оснастки обеспечивает получение гладкой рабочей ішверхности форм и стержней, при заливке формы нмеют большую прочность и жесткость, что обеспечивает высокую точность размеров. Получению качественного литья способствует также высокая газопроницаемость оболочек. Тонкая газовая рубашка при выгорании смолы защищает поверхность отливок от пригара. По мере выгорания смолы форма теряет прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава. Разрушение оболочек значительно упрощает выбивку отливок. Отработанную смесь регенерируют, прокаливая при 700—800 °С до полного удаления связующего — смолы, и снова возвращают в производство, тем Рис. 224. Схема четырекпозициоиного автомата для изготовления оболочек Рис, 225. Засыпка оболочковых форм: контейнер; 2 — направляющие пазы для установки; 3 ' формы самым значительно уменьшая расход свежего песка. Кроме того, при изготовлении тонкостенных оболочковых форм расход формовочной смеси в восемь — десять раз меньше, чем при литье н обычной песчано-глинистой форме. Недостатком способа литья в оболочковые формы является ограничение размеров и массы отливок. С увеличением толщины сечения и при отливке массивных деталей из чугуна и стали при чаливке расплава смола в оболочках быстро выгорает и качество поверхности деталей ухудшается. 2. Литье по выплавляемым моделям Литье в формы, полученные по выплавляемым моделям, с давних іі[)емен применяли для получения литых скульптур, украшений II т. д. в промышленности для изготовления деталей машин и прибо-1HJB этот прогрессивный способ получает все более широкое при 391
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
