Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 398 399 400
|
|
|
|
формы имеют более высокую прочность и газопроницаемость. Дополнительные расходы на плакировку окупаются уменьшением расхода смолы, улучшением качества отливок. Плакированные смеси приготовляют горячим или холодным способами. При холодном плакировании вводимая в формовочную смесь смола растворяется в ацетоне, техническом спирте или других растворителях. При перемешивании в бегунах зерна песка покрываются тонкой пленкой раствора, а после испареиня растворителя — твердой пленкой смолы. Для более полного удаления растворителя смесь сушат продувкой воздуха или другими способами. Недостаток холодного способа — высокая стоимость и огнеопасность легковоспламеняющихся растворителей. При горячем плакировании используют расплавленную смолу. Один из способов состоит в том, что в смесители загружают нагретый до 100— 120 °С песок и порошкообразный пульвербакелит. Смола плавится, обволакивает зерна песка, иа их поверхности после охлаждения образуются пленки отвердевшей смолы. Горячий способ менее производителен и технически более сложен, но обеспечивает высокое качество смесей. Модельная оснастка для изготовления оболочковых форм включает модели, подмодельные плиты, ящики для формовки стержней, приспособления для съема оболочек с подмодельной плиты. ліодєли и стержневые ящики часто изготавливают из серого чугуна, который хорошо обрабатывается, обладает высокой стойкостью при многократно повторяемых циклах (нагрев — охлаждение) при формовке, хорошо сопротивляется абразивному износу смеси. Реже модельную оснастку изготовляют нз стали и алюминиевых сплавов. Технология изготовления оболочковых форм. Типовая схема технологического процесса изготовления оболочковой формы показана на рис. 222. Металлическую подмодельную плиту и модель / нагревают до 200—250 °С и покрывают разделительным составом (рис. 222, а), например, силиконовой жидкостью (кремнийорганическое соединение). Она быстро затвердевает, образуя разделительную пленку, что устраняет прилипание формовочной смеси и облегчает снятие оболочки. Формирование оболочки осуществляют различными способами. Широкое применение получил насыпной (бункерный) способ. П. питу с моделью закрепляют на поворотном бункере с формовочной смесью (рис. 222, б). При повороте бункера на 180° смесь высыпается на модель и плиту (рис. 222, в). Для необходимого уплотнения толщина слоя смеси должна быть не менее 300—400 мм; дополнительное уплотнение можно произвести подпрессовкой или другими способами. Смола быстро плавится и затвердевает и за 10—20 с образуется полутвердая оболочка толщиной 5—15 мм. Затем бункер поворачивают в исходное положение (рис. 222, г), снимают модельную плиту с оболочкой и помещают в электрическую печь, нагревая до 300—350 °С в течение 1—3 мин для окончательного затвердевания смолы. Готовую полуформу снимают с модельной плиты прн помощи вьіталкіївателей (рис. 222, д). Для получения формы полуформы склеивают (рис. 222, е, ж) или соединяют другими способами. Для изготовления полуформ и стержней широко применяют также пескодувный способ (рнс. 223). При открывании заслонки 2 формовочная смесь из пескодувной головки / под давлением сжз'" того воздуха заполняет рабочую полость 4 стержневого ящика 3, обогреваемого электронагревателем 5. После выдержки 10—80 с l . ] Рис. 222. Слана технологического процесса изготовления оболочковой формы для формирования оболочки избыток смеси удаляют, а при дальнейшем нагреве ящика стержень окончательно затвердевает. Механизация и автоматизация процессов изготовления полуформ и стержней. Для получения оболочковых полуформ и стержней созданы различные машины и установки с пооперационным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. В качестве примера на рис. 224 приведена схема устройства четырехпозиционного автомата для изготовления оболочек на поворотном столе 4 с вертикальной осью вращения 5. На позиции / происходит формирование оболочки насып-ИІ.1М способом при помощи поворотного бункера ] с подпрессовкой смеси эластичной диафрагмой 7. На позициях // и /// оболочку сушат в электрической печи со 388 389
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
