Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 398 399 400
|
|
|
|
Сложнолегированные сплавы пятой группы применяют для изготовления отливок, работающих при повышенных температурах и давлениях (АЛ1), с повышенной стабильностью размеров, а также для изготовления сварных конструкций и деталей, хорошо обрабатывающихся резанием (ЛЛП, АЛ21). Для повышения механических свойств отливки из алюминиевых сплавов во многих случаях подвергают термической обработке, после которой в некоторых случаях прочность увеличивается почти в два раза. Выплавку алюминиевых сплавов проводят в электрических и пламенных печах. Большое распространение получили электрические печи сопротивления (рис. 221, в). Нагревательные элементы из нихрома расположены в своде печи. Шихту загружают через окна в форкамеры, где происходит плавление; жидкий сплав стекает в металлосборник. Для выпуска сплава печь наклоняют в сторону выпускного отверстия. Преимуществами таких печей являются снижение угара, окисления и газонасыщенности металла по сравнению с пламенными печами, высокий к. п. д. печей, легкое регулирование температуры. Совершенными плавильными агрегатами являются электрические индукционные печи, в связи с совершенствованием технологии плавки — применением флюсов, разработкой эффективных способов дегазации и рафинирования — для выплавки алюминиевых сплавов применяют также пламенные печи вместимостью до 30 т и более. При небольших размерах производства выплавку алюминиевых сплавов осуществляют в тиглях с электронагревом или нагревом в пламенных печах. В качестве шихтовых материалов применяют чушковый первичный алюминий, переплавленную стружку, литники, прибыли и т. д. Для . чегирования используют алюминиевокремнневую и другие лигатуры. Основными особенностями при плавке алюминиевых сплавов являются их склонность к поглощению газов (особенно водорода) и легкая окисляемость. Водород выделяется при затвердевании и охлаждении сплава в форме, способствуя образованию газовой пористости в отливках. Иклютения AljOg существенно снижают механические свойства сплава. Для защиты от поглощения газов и окисления плавку проводят под сіюем покровных фіюсов, состав которых выбирают в зависимости от выплавляемого сплава. В состав флюсов входят NaCI, KCI, CaFa и другие компоненты. Для более, полного удаления газов, неметаллических, оксидных и другик вк. чючепнй проводят дегазацию и рафинирование сплава. Для этой цели применяют, например, продувку расплавленного сплава хлором или азотом. Пузырьки газа оказывают флотирующее действие на взвешенные неметаллические включения, сыиося нх на поверхность сплава. При этом обеспечивается и удаление водорода, дй(|іфундирующсго из металла внутрь газовых пузырьков. Широко распространенным способом дегазации и рафинирования тляется обработка хлоридами марганца (MnClg), цинка (ZnClg). При их введении в расплав обі)азуется хлористый алюмяний AlCIa, который превращается в пар и в виде пузырьков удаляется из металла, оказывая такое же действие, как и пузырьки продуваемого хлора. Для этих же целей применяют гексахлорэтан CjClj и другие органические хлориды, рафинированные специальными флюсами. Модифицирование для получения мелкозернистой структуры и улучшения механических свойств применяют к силуминам, содержащим более 6 % Si, используя главным образом смеси хлористого и фтористого натрия. Наиболее распространенный способ модифицирования состоит в том, что модификатор насыпают иа поверхность расплава и после выдержки 10—15 мин его замешивают в течение 2—3 мин. Предложен также способ модифицирования, при котором металл проходит через слой расплавленных солей — модификаторов. Способы отливки деталей зависят от их размеров, сложности конфигурации, массы, требований к металлу по механическим свойствам. В массовом производстве относительно небольших деталей очень широкое распространение получили литье под давлением, отливка в металлические формы, а также другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы для получения ровной іюверхности применяют мелкозернистые формовочные смеси. Большое значение для получения качественных отливок имеет устройство ЛИТІШКОВОЙ системы. Для алюминиевых сплавов применяют расширяющиеся литниковые системы, обеспечивающие уменьшение скорости протекания металла при выходе из питателей и тем самым отделение неметаллических частиц. В шлаковиках нередко устанавливают фильтры из стеклоткани и других материалов. Заливку следует проводить спокойной непрерывной струей без захвата воздуха и вспенивания для предупреждения окисления. 6. Производство отливок из магниевых сплавов Отливки из магниевых сплавов, имеющих относительно высокую удельную прочность, наиболее широко используют в приборостроении, авиационной промыш-пенности и некоторых других отраслях машиностроения. Наибольшее применение нашли литейные магниевые сплавы с алюминием, цинком и марганцем, с редкоземельными элементами (см. второй раздел, гл. XVII). Выплавка сплавов связана с рядом затруднений. В расплавленном состоянии магний и его сплавы на воздухе легко окисляются и загораются, интенсивно поглощают водород, с азотом образуют нитриды. Выплавку сплавов в зависимости от размеров производства п массы отливок производят в тиглях, индукционных тигельных печах (открытых и вакуумных), электрических печах сопротивления, пламенных печах. Для устранения окисления плавку про 884 13 Кнорозов Б. В. и др.385
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
