Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 398 399 400
|
|
|
|
w I чаши применяют шамотные воронки; в крупных формах литниковые стояки и питатели также делают из шамота или других огнеупорных материалов. Продолжительность заливки должна быть возможно меньше для того, чтобы предупредить охлаждение стали и снижение жидкотекучести, особенно опасное для тонкостенных отлнвок. 4. Производство отливок из медных сплавов Большое распространение в качестве литейных сплавов получили бронзы и латуни. Их применяют для отливок, которые должны иметь хорошую износостойкость и антифрикционные свойства, высокую коррозионную стойкость в атмосфере, технической и морской воде. Оловянные бронзы содержат 2—14 % Sn, 4—5 % Zn, 4—20 % Pb, 1—5 % Ni, до 1—% P и др. компоненты. Олово повышает механические и антифрикционные свойства, коррозионную стойкость. Цинк уменьшает интервал кристаллизации, облегчает сварку или пайку. Свинец улучшает жидкотекучесть, обрабатываемость резанием, а также антифрикционные и механические свойства. Никель повышает антифрикционные и механические свойства. Фосфор повышает жидкотекучесть и износостойкость. Их широко применяют для изготовления арматуры, подшипников, шестерен, втулок, работающих в условиях истирания, повышенного давления воды и пара. Линейная усадка оловянной бронзы менее 1 %, отливки могут быть получены без прибылей, что уменьшает литейные отходы. Из примесей наиболее вредное влияние на свойства оказывают ВІ и Sb. Сотые доли процента этих элементов снижают механические свойства и увеличивают пористость отливок. Состав, структура и свойства бронз и латуней приведены во втором разделе гл. XVII и табл. П13—П16. Литейные бронзы и латуни маркируют буквами и цифрами. Например: бронза БрОЗЦ7С5Н1 содержит около 3 % олова, 7 % цинка, 5 % свинца, 1 % никеля, остальное медь; латунь ЛЦЗОАЗ содержит 30 % цинка, 2—3 % алюминия, остальное медь. Высокооловянистые бронзы с 5—14 % Sn имеют хорошие литейные свойства, но из-за дефицитности и высокой стоимости олова находят ограниченное применение — только для отливок ответственного назначения. Недостатком высокооловянистых бронз является большой температурный интервал кристаллизации сплавов, что способствует образованию мелкой, рассеянной пористости. Безоловянные бронзы, как правило, многокомпонентные сплавы. Их механические свойства значительно выше, чем оловянных и, кроме того, они имеют достаточно высокие антифрикционные свойства и коррозионную стойкость. Среди сплавов этой группы наиболее широко применяют алюминиевые бронзы. Они_^ имеют хорошую коррозионную стойкость в пресной и морской воде, и во многих агрессивных средах, хорошо сопротивляются удару, обладают меньшим, чем оловянные бронзы, анти^Ърикционньш износом. Их применяют для изготовления гребных винтов крупных судов, тяжелонагруженных шестерен и зубчатых колес, корпусов насосов. Механические, технологические и эксплуа-гационные свойства алюминиевых бронз улучшаются при легировании Fe, Мп, Ni, Al и др. элементами. Эти сплавы имеют несколько меньшую, чем у оловянных бронз, ио достаточно высокую жидкотекучесть, более высокую линейную усадку. Склонны "'поглощению газов и окислению. Свинцовая бронза БрСЗО обладает высокой износостойкостью при тренни в условиях больших удельных нагрузок и скоростей скольжения. Латуни — более 15 сплавов — находят очень широкое применение для изготовления втулок, подшипников, арматуры и многих других деталей в приборои машиностроении. Простые латуни — сплавы меди с цинком — находят ограниченное применение. Прп затвердевании в них образуются концентрированные усадочные раковины, что вызывает необходимость устройства больших прибылей. Обычно литейные латуни являются более сложными сплавами. Входящие в состав этих латуней алюминий, железо, марганец II другие элементы улучшают литейные свойства. Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы. Ііольшинство латуней имеет небольшую линейную усадку: 1,6— 1.7 %, малую склонность к образованию газовой пористости, гак как хорошо дегазируются при выплавке в результате образования паров цинка. Поэтому из латуней легче получить плотные, герметичные отлнвки. Пл^авка бронз и латуней. Выплавку бронз и . патуней наиболее часто проводят в электрических дуговых и индукционных печах, реже в пламенных отражательных печах и тиглях (рнс. 221). Устройство злеістрической дуговой печи для выплавки бронз приведено на рнс. 221, а. В электрической дуговой печи сварной кожух пз листовой стали іигутри футерован огнеупорным шамотным кирпичом. В стенке корпуса имеется окно для загрузки шихты, непосредственно под которым находится сливной желоб для выпуска расплава. Во время работы печи окно закрывают зяслвнкой. При помощи приводного механизма печь может поворачиваться вокруг горизонтальной осп. Покачивание печи способствует перемешиванию расплава, более равномерному его прогреву и ускорению плавки. Источником тепла служит независимая электрическая дуга, горящая между дпумя графптнзированными электродами, выдвигающимися из печи в процессе ки-рузки. Вследствие сгорания электродов атмосфера в печи является восстаиови-и-льиой, что уменьшает угар н окисление расплава. Печн работают на однофазном токе. Расход электроэнергии прп выплавке .роиз 990—1540 МДж на тонну расплава. Вместимость печей от 250 до 500 кг. Для выплавки латуней эти печп не применяют из-за опасности перегрева п боль-ІИИГ0 испарения цпнка. 381 880
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
