Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 398 399 400
|
|
|
|
I I плеска и чугун охлаждается медленнее, чем в ковшах с открытой поверхностью. Для предупреждения попадания шлака в ковшах устраивают шлакозадерживающие перегородки. Кожух ковшей делают из листовой стали, внутри их футеруют огнеупорной шамотной массой, крупные ковши — шамотным кирпичом. Футеровку ковша сушат и прогревают до 600—800 °С во избежание охлаждения сплава. 3. Производство отливок из стали Стальные литые детали широко применяют во всех областях техники. В некоторых отраслях машиностроения стальное литье составляет 40—60 % от всей массы машин (тепловозы). В энергетическом и тяжелом машиностроении освоено производство таких ответственных изделий, как цельнолитые стальные рабочие колеса гидравлических турбин с массой до 85 т; иногда масса отливок доходит до нескольких сотен тонн. в настоящее время более 60 % стальных отливок производят из углеродистой стали І5Л—55Л (ГОСТ 977—75), около 15 % — из легированной (ГОСТ 977—75) и около 20 % из высоколегированной (ГОСТ 2176—77), в том числе, примерно 15 % из высоколегированной стали 110Г13Л. Кроме углеродистых сталей, литые детали изготавливают из конструкционных легированных сталей, например, 25ГСЛ, ЗОХГСЛ, нержавеющих (10Х13Л, 10Х18Н9ТЛ и др.), износостойких и других высоколегированных сталей с особыми свойствами. Выплавку стали в литейных цехах проводят в основных и кислых мартеновских печах, электродуговых и индукционных печах. Мартеновские печи применяют в производстве средних и крупных отливок менее ответственного назначения. Для более ответственных отливок сталь выплавляют в электрических дуговых печах, наиболее качественную сталь — в индукционных печах. Для неответственных отливок применяют малые конвертеры вместимостью I—3 т. Их особенность состоит в том, что воздушное дутье подают сбоку на поверхность металла через фурмы, расположенные в боковых стенках конвертера. Они обладают высокой производительностью, но имеют недостаток — невозможность удаления серы и фосфора. Литейные свойства сталей значительно хуже, чем у серого чугуна и других сплавов. Жидкотекучесть стали примерно в два раза меньше жидкотекучести чугуна. Она возрастает с увеличением содержания углерода и полноты раскисления стали. Рост содержания серы и повышенная загрязненность тугоплавкими неметаллическими включениями приводят к снижению жидкотекучести. Усадка стали достигает значительных размеров — объем-пая до 7,5 %, линейная до 2,5 %, т. е. примерно в два раза превышает усадку серого чугуна. Температура стали при заливке наиболее часто составляет 1550—1600 °С. Эти особенности литейных свойств вызывают затруднения в получении стальных отливок. Повышенная усадка стали может привести к образованию усадочных раковин и пористости, появлению значительных напря-кений, короблению отливок, образованию трещин. Для предупреждения образования в отливках усадочных раковин и пористости прибыли должны иметь большой объем, иногда до 50—60 % и более от объема отливок. Наиболее эффективными являются экономичные закрьггые прибыли, прибыли, работающие под атмосферным давлением и под давлением газов. Широко применяют легкоотделяемые прибыли. Для уменьшения напряжений формовочная смесь должна иметь повышенную податливость. Для выравнивая скоростей охлаждения толстых и тонких сечений применяют холодильники (например, металлические вкладыши, расположенные в толще стенок формы у массивных частей отливок). Для предупреждения образования трещин большое значение имеет конструкция отливок — размер галтелей, наличие плавных переходов от толстых сечений к тонким, ребер жесткости и т. п. Литниковая система должна обеспечить заполнение формы с учетом пониженной жидкотекучести стали. Протяженность каналов литниковой системы должна быть возможіго меньше, сечение питателей делают в полтора — три раза больше, чем для чугунного литья. При изготовлении отливок нз высоколегированных нерлавеющих и износостойких сталей возникают дополнительные затр5'дііения. Кроме большой усадки эти стали имеют низкую теплопроводность, пониженную прочность прн высоких температурах, что обусловливает их склонность к образованию трещин. Поэтому формовочные материалы и сами формы должны иметь максимальную податливость. У некоторых высоколегированных сталей возможно химическое взаимодействие с материалами формы; их целесообразно изготавливать из смесей на основе хромомагнезита и других материалов, имеющих большую химическую устойчивость, чем кварцевый песок. Для предупреждения окисления применяют формовочные краски, создающие восстановительную атмосферу. В расплавленном состоянии нержавеющие стали имеют значительную вязкость, что усиливает опасность образования газовых раковин. Формы заливают из стопорных ковшей, что устраняет попадание шлака в отливки. Вместимость стандартных ковшей от 1 до 90 т. Более крупные ковши применять нерационально; в особо крупные формы заливку ведут одновременно из двух ковшей. Для мелких деталей используют чайниковые (сливные) 500—800-кг ковши. При заливке из стопорных ковшей струя металла оказывает значительное динамическое действие. Для предупреждения разрушения вместо литниковой 378 379
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
