Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 398 399 400
|
|
|
|
Металлическая часть шихты состоит из литейного и передельного чугуна, возврата собственного производства, стального скрапа, добавок ферросплавов и др. Основное топливо — литейный кокс с пониженным содержанием серы, которая при плавке частично переходит в металл. В качестве флюса обычно используют известняк. Перед началом работы в нижнюю часть вагранки до уровня на 600 — 800 мм выше фурм загружают кокс и разжигают его, образуя так называемую холостую колошу. Она необходима для того, чтобы чугун и другие материалы расплавлялись в плавильном поясе — зоне наиболее высоких температур, несколько выше пояса фурм; куски нерас-плавившегося чугуна, опускаясь в горн, вызывали бы его охлаждение. На холостую колошу поочередно загружают порции проплавляемого металла, кокса и известняка и т. д. до загрузочного окна. По Рис. 220. Схема устройства вагранки с копнльником: ; — фундамент; 2 — опорные колонны; 3 — откидная крышка (днище); 4 — под; -5 — воздушные фурмы; 6 — вен-тилятор; 7—шамотная футеровка; В —-кожух; 9 — чугунные плиты; 10 — за, груэочное окно; — искроуловитель; 12 — труба; 13 — загрузочная бадья; 14 — летка вагранки; 16 — копильник} 16 — летка для выпуска шлака; 17 — летка для выпуска чугуна; 18 — ковш ходу плавки, по мере опускания шихтовых материалов, проводят их дальнейшую систематическую загрузку. При переплавлении чугуна в вагранке содержание углерода и фосфора в чугуне практически не изменяется, кремний выгорает на 10—15%, марганец —на 15—20%, содержание серы увеличивается на 30—50 % за счет кокса. Для получения чугуна нук-ного состава проводят расчет шихты с учетом этих изменений. Расплавленный чугун выпускают в разливочный ковш, пробивая и снова заделывая вручную чугунную летку. Шлак но мере необходимости выпускают через шлаковую летку. За последние годы плавка чугуна в вагранках была значительно усовершенствована. Все шире применяют вагранки более совершенной конструкции — с шахтой конусного профиля, водо 376 I I 1 охлаждаемой плавильной зоной без футеровки, разделением чугуна и шлака при помощи специальных сифонов. Вместо холод-ІЮГО дутья применяют горячее дутье с обогащением воздуха кислородом. Это позволяет интенсифицировать процессы плавки, повысить производительность вагранок до 80—100 т/ч, снизить расход дорогого и дефицитного кокса. Значительно повышается и качество отливок благодаря получению более "горячего" чугуна (1450—1500 °С). , При добавках к шихте карбида кремния в виде специальных брикетов значительно повышается чистота чугуна по неметаллическим включениям, оксидам, растворенным газам. Плавка чугуна в электрических печах — индукционных и дуговых — приобретает все большее значение в связи с развитием производства модифицированных, высокопрочных и других качественных чугунов. Наиболее совершенными являются индукционные печи (тигельные), обеспечивающие получение точного химического состава чугуна, его рафинирование, высокий перегрев. Широкое развитие получает дуплекс-процесс, при котором чугун плавят в вагранке, а его доводку, рафинирование, перегрев— в индукционной печи. Такой способ позволяет получать чугун высокого качества при сниженном расходе электроэнергии. Применяют также комбинированную плавку: дуговая печь — индукционная тигельная печь и другие варианты дуплекс-процесса. Особенности литейных форм. Для серого и высокопрочного чугунов нри выборе материалов формы учитывают температуру сплава при заливке, которая составляет обычно для серого чугуна 1200—1400 °С, в случае разливки с перегревом — 1450—1500 °С. При "горячем" чугуне формовочная и стержневая смеси, формовочные краски и припылы должны иметь повышенную тер мохими ческую устой чи вость. При выборе литниковой системы учитывают хорошую жидкотекучесть и малую усадку чугуна. Для простых отливок нередко делают литник с одним питателем. В большинстве случаев чугун подводят в тонкие сечения отливок. При больших и сложных отливках применяют литниковые системы с несколькими питателями для равномерного заполнения всех частей формы. Вследствие малой усадки прибыли устраивают только для крупных отливок или для их массивных частей. Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть и перед заливкой его нагревают до 1450—1500 °С. Поэтому формовочные смеси должны иметь повышенную непригораемость. Из-за большой усадки этого чугуна формовочные смеси должны иметь повышенную податливость; формы в этом случае имеют большие прибыли. Заливка чугуна в формы. Небольшие формы заливают нз ручных ковшей вместимостью 15—50 кг. Для заливки более крупных форм используют механизированные ковши барабанного типа вместимостью до 5 т. В таких ковшах меньшая вероятность вы 377 I
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
