Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 398 399 400
|
|
|
|
ff Серый чугун с пластинчатым графитом используют главным образом для отливок деталей машин. Он обычно содержит 2,2— 3,7 % С, 0,2—1,0 Мп, до 0,3 % Р, до 0,15 %.S. Марки серого чугуна приведены в табл. П5. Микроструктура чугуна зависит от его химического состава и скорости охлаждения, обратно пропорциональной толщине стенки отливки. Подробно способы получения различной структуры и ее влияние иа свойства чугунов рассмотрены во втором разделе гл. XI. Литейные свойства. Серый чугун имеет высокую жидкотекучесть и малую усадку. Жидкотекучесть повышается с увеличением содержания С, Si, Р и понижается с увеличением S. Особо высокую жидкотекучесть имеет чугун для тонкого художественного литья (1,0—1,2 % Р). При перегреве чугуна выше его жидкотекучесть повышается. Модифицирование обеспечивает получение наиболее благоприятной структуры — с мелкими включениями графита завихренной формы и применяется для получения чугунов марок СЧ25— СЧ45 с перлитной основой. Модифицирование осуществляют небольшими добавками 75 %-ного ферросилиция, силикокальция и других модификаторов в количестве 0,3—0,6 % от массы чугуна. Перегрев чугуна перед модифицированием должен быть тем выше, чем выше марка чугуна. Выдержка чугуна после модифицирования должна быть меньше живучести модифицирования, иначе его эффект исчезнет (5—15 мин.) Легированные чугуны — хромистые никелевые и др. применяют для отливок ответственного назначения. Легирование чугунов улучшает механические свойства, коррозионную стойкость, износостойкость, жаропрочность и другие свойства. В качестве легирующих элемеитов применяют N1, Сг, Мо, Мп, А1, Си, Ті. Низколегированные чугуны (до 3 % легирующих элементов) получили широкое применение в машиностроении. Эти чугуны дешевле соответствующих сталей и обладают хорошими литейными свойствами. Более широкое применение находят отливки из высоколегированных чугунов с особыми физическими свойствами, например, кислотостойких (26—36 % Сг), немагнитных (до 12 % Мп, до 2 % Си). Эти чугуны дешевле соответствующих сталей и обладают хорошими литейными свойствами. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом имеет значительно более высокую прочность и пластичность чем серый чугун. Марки высокопрочного чугуна (см. табл. П6). Такой чугун получают модифицированием магнием, иногда Mg—FeSi лигатурой, церием и другими модификаторами, которые вводят в расплавленный чугун, находящийся в ковше. Один из наиболее рациональных способов — модифицирование в специальных автоклавах с давлением до 600—800 кПа. Модификатор, например, 0,2—0,4 % Mg от массы чугуна помещают в контейнер с отверстиями, который вводят в жидкий металл. Магний расплавляется, испаряется (ікип = 1100 °С), его пары проходят через чугун, частично выделяясь и сгорая на поверхности. Чугуном "усваивается" до 0,05 % Mg. Свойства чугуна в основном определяются его металлической основой (перлит, перлит и феррит, феррит) и могут бьггь значительно улучшены термической обработкой. У некоторых марок чугуна Ов =800-^1200 МПа. , Из высокопрочных марок чугуна изготавливают коленчатые валы, детали турбин и другие ответственные изделия. Ковкий чугун с хлопьевидным графитом получают продолжительным отжигом отливок из белого чугуна. Механические свойства ковкого чугуна зависят главным образом от его металлической основы. Перлитные чугуны КЧ 45-7 и другие имеют более высокую прочность при пониженной пластичности. Ферритные ковкие чугуны, например, КЧ 37-12, имея меньшую прочность, обладают более высокой пластичностью (табл. П7). В ферритном ковком чугуне при уменьшении размеров и большей степени сфероидизации хлопьевидного графита одновременно повышается прочность и пластичность, что не наблюдается в других чугунах. Одна из основных особенностей технологии получения ковкого чугуна состоит в том, что исходный материал — белый чугун, содержащий 2,2—3,2 % С, 0,7—1,4 % Si, :1 % Мп, до 0,2 % Р, до 0,2 % S, имеет низкие литейные свойства: пониженную жидкотекучесть и значительно большую усадку, чем у серого чугуна. Вторая особенность состоит в том, что отливки из белого чугуна могут быть получены сравнительно небольшой толщины. Практически^ ковкий чугун применяют для получения отливок с толщиной стенки до 30—40 мм и массой до нескольких килограммов. Плавка чугуна. В литейном производстве боее 90 % чугуна выплавляют в вагранках. За последние годы очень быстрое развитие получила плавка в электрических печах (индукционных и дуговых), обеспечивающая получение чугунов высокого качества. Быстро развивается также дуплекс-процесс, в особенности вариант вагранки — индукционная печь. Вагранка наиболее распространенной конструкции показана на рис. 220. Шихтовые материалы (чугун, кокс и др..) за-іружают сверху через загрузочное окно при помощи бадьи с от-I^идным дном. Воздушное дутьс подаклчерез фурмы в нижнюю ч.тсть печи; в крупных вагранках они размещены в два—три ряда, но три—четыре фурмы в ряду. Расплавленный чугун и шлак стекают в горн и далее в копильник, где происходит усреднение химического состава чугуна. Печные газы удалякугся в трубу с искрогасителем. Высота вагранки (до загрузочного окна) 3—10 м, внутренний диаметр 700—2500 мм, производительность до 30 т чугуна в час. 374 375
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
