Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 183 184 185 186 187 188 189... 398 399 400
|
|
|
|
m тейных песков. Использование регенератора обеспечивает снижение расхода свежих песков, а также связующих и катализаторов. Разработанные технологические процессы регенерации позволяют регенерировать песок с хорошим качеством и высоким выходом целевого продукта. При отсутствии регенерации отработанные формовочные смеси, а также шлаки необходимо использовать в других отраслях промышленности: отработанные пески — в дорожном строительстве в качестве балластного материала для выравнивания рельефа и устройства насыпей; отработанные песчано-смоляные смеси — для изготовления холодного и горячего асфальтобетонов; мелкую фракцию отработанных формовочных смесей — для производства стройматериалов: цемента, кирпича, облицовочных плиток; отработанные жидкостекольные смеси — сырье для строительных цементных растворов и бетона; шлак литейного производства — для дорожного строительства в качестве щебня; мелкая фракция — в качестве удобрения. Захоронение твердых отходов литейного производства целесообразно проводить в овраги, отработанные карьеры и шахты. Глава IV. ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ В современной технике используют литые детали из очень многих сплавов. В настоящее время в СССР доля стального литья в общем балансе отливок составляет примерно 23 %, чугунного — 72 %. Отливки из сплавов цветных металлов около 5 %. Чугун и литейные бронзы являются "традиционными" литейными сплавами, применяемыми с давних времен. Они не обладают достаточной пластичностью для обработки давлением, изделия из них получают литьем. Вместе с тем для получения отливок широко используют и деформируемые сплавы, например, стали. Возможность использования сплава для получения отливок определяется его литейными свойствами. 1. Литейные свойства сплавов Основные литейные свойства: жидкотекучесть, усадка, склонность к ликвации и поглощению газов. Жидкотекучесть — способность расплава свободно течь в литейной форме, заполняя ее и точно воспроизводя все контуры. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры при заливке, а также наличия примесей и других факторов. Более высокую жидкотекучесть имеют сплавы, затвердевающие с образованием эвтектики. Усадка — свойство металлов и сплавов уменьшать свои объем при затвердевании и охлаждении; при этом проис ходит и соответствующее уменьшение линейных размеров отливки. Объемная усадка е^, = линейная усадка Єд = 'ф — 'отл 100 %; 100 %, где 1/ф и Vo-ta\ 1ф И /отл — объем И размеры соответственно формы и отливки. в результате объемной усадки в теле отливки могут образоваться усадочные раковины и пористость. Для предупреждеипя этого необходимо предусмотреть рациональную литниковую систему и прибыли. В связи с линейной усадкой необходим точный учет уменьшения размеров отливки. При наличии препятствий для усадки, а также в результате неодновременной и неравномерной усадки ма-снвных и тонких сечений в отливках возникают напряжения, возможно коробление и образование трещин. Относительная величина усадочной раковины разная у различных сплавов. Она зависит от химического состава сплава, температуры его заливки и других факторов. В отливках из стали она составляет 3—10 % начального объема сплава, нз серого чугуна 1,5—2,5 %, модифицированного чугуна 2—3 %, белого чугуна 2,5—6 %, чугуна с шаровидным графитом 2,5—13 %. Объемная усадка примерно в трп раза больше линейной. Ликвация — химическая неоднородность затвердевшего сплава. Причины ее возникновения, а также основные формы и вредное влияние рассмотрены в разд. И гл. I. Кроме химического состава сплава, на процесс развития ликвации влияние оказывают конфигурация отливки, скорость охлаждения и другие технологические факторы. Склонность к поглюїцению газов. В расплавленном сплаве всегда ішходятся в растворенном состоянии газы — водород, азот и др. При затвердевании и последующем охлаждении растворимость газов уменьшается и в результате их выделения в теле отливки могут образоваться газовые раковины и поры. Растворимость газов зависит от химического состава сплава, его температуры и других факторов. Для уменьшения газонасы-щенностн сплавов применяют плавку в вакууме или в среде инертных газов, а также дегазацию вакуумированием в специальных камерах и т. д. 2. Производство отливок из чугунов Около 72 % всех отливок по массе получают из чугунов; серого (~64 %), легированного (~4 %), ковкого (--3 %) и высокопрочного (~1 %). Серый чугун — наиболее распространенный литейный сплав. Высокие литейные свойства этого чугуна позволяют получать самые разнообразные литые детали. Отливки хорошо обрабатываются на металлорежущих станках. Литые детали из серого чугуна в среднем дешевле примерно в 1,5 раза, чем стальные, и несколько раз дешевле отливок из цветных сплавов. 372 373
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 183 184 185 186 187 188 189... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
