Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 398 399 400
|
|
|
|
їй" образования усадочных раковин в отливке являются неправильный подвод в форму, заливка форм излишне перегретым расплавом, неправильная конструкция отливки, допускающая скопление больших объемов расплава в отдельных ее частях. Песчаные раковины — чаще всего открытые различной формы пустоты в теле отливки, частично или целиком заполненные формовочной смесью. Причинами образования песчаных раковин являются разрушение отдельных частей формы, смыв формовочной смеси расплавом при неправильном его подводе. Усадочная пористость — это скопление мелких пустот (пор) неправильной формы, которые образовались в отливке в результате объемной усадки при отсутствии доступа жидкого металла. Она характерна для сплавов с широким интервалом кристаллизации. Холодные треи{ины — сквозные и несквозные разрывы в стенках отливки, небольшой ширины и значительной длины. Они образуются при низких температурах и имеют неокисленную поверхность. Причиной образования холодных трещин является усадка сплава, приводящая к большим внутренним напряжениям. Горячие треш^гны — разрывы в стенках отливки, имеющие значительную ширину и небольшую протяженность. Они образуются при высокой температуре и имеют темную окисленную поверхность. Трещины могут возникать в случае недостаточной податливости стержней и отдельных частей формы, ранней выбивки отливки из формы. Заливы — тонкие различные по величине и форме, не предусмотренные чертежом выступы на отливке, образующиеся по плоскости разъема формы из-за наличия излишнего зазора между полуформами. Недолив. — неполное заполнение формы расплавом, что наблюдается при недостаточной его жидкотекучести, при скоплении газов, препятствующих заполнению формы, при недостаточных размерах питателей литниковой системы. Перекос — несоответствие конфигурации отливки чертежу из-за смещения одной части отливки относительно другой. Как правило, перекос является следствием неправильного центрирования опок при чрезмерном износе штырей. Разностенность возникает в результате неправильной установки или смещения стержней при заливке формы в случае непрочного их крепления в форме. Коробление — искажение размеров и конфигурации отлнвки под влиянием внутренних напряжений, возникающих при неравномерном охлаждении отдельных ее частей. Во избежание коробления необходимо добиваться меньшей разностенности отливки, а для охлаждения массивных ее частей применять холодильники. 370 Наиболее распространенными методами исправления дефектных отлнвок являются пропитывание пористых отливок различными составами и заварка дефектов газовой или электродуговой сваркой. Пористые отливки, работающие под небольшим давлением, пропитывают "одным раствором хлористого аммония. Он проникает между кристаллами металла, образуя оксиды, при этом закупориваются поры отливки. В растворе дефектные отливки находятся 8—12 ч. Пористость чугунных, бронзовых и алюминиевых литых деталей, работающих под значительным давлением, устраняют путем запрессовки в поры бакелитового лака. Давление запрессовки составляет 2,5—3,0 МПа. Пропитанную отливку сушат при комнатной температуре около 40—50 ч. Затвердевание лака происходит в печи при 130 °С. Для газовой или электрической дуговой заварки присадочный пруток или електрод должен иметь тот же химический состав, что и основной металл. Во избежание появления трещин в процессе заварки или послеее отливку необходимо предварительно подогреть до 200—250 °С. 12. Отходы литейного производства . Питейное производство характеризуется наличием токсичных воздушных выбросов, сточных вод и твердых отходов. Острой проблемой в литейном производстве считается неудовлетворительное состояние воздушной среды. Химизация литей-ІЮГО производства, способствуя созданию прогрессивной технологии, одновременно ставит задачи по оздоровлению воздушной среды. Наибольшее количество пыли вьщеляется от оборудования дня выбивки форм и стержней. Для очистки выбросов пыли применяют циклоны разных типов, полые скрубберы и циклоны-про-мыватели. Эффективность очистки в этих аппаратах находится в пределах 20—95 %. Применение в литейном производстве синтетических связующих особенно остро ставит проблему очистки воздушных выбросов от токсичных веществ, главным образом от органических соединенийфенола, формальдегида, оксидов углерода, )ензола и др. Для обезвреживания органических паров литейного производства применяют различные способы: термическое сжпга-ІШЄ, каталитическое дожигание, адсорбцию активированным углем, окисление озоном, биоочистку и др. Источником сточных вод в литейных цехах служат, главным образом, установки гидравлической и электрогидравлической (ОЧИСТКИ литья, мокрой очистки воздуха, гидрогеиерации отработанных формовочных смесей. Огромное экономическое значение для народного хозяйства имеет утилизация сточных вод и шлама. Количество сточных вод можно значительно снизить путем 'применения оборотного водоснабжения. Твердые отходы литейного производства, поступающего в от-палы, представляют собой в основном отработанные литейные пески Незначительную часть (менее 10 %) составляют металлические отходы, керамика, бракованные стержни и формы, огнеупоры, бумажный п древесный мусор. Основным направлением уменьшения количества твердых отходов в отвалы следует считать регенерацию отработанных ли 371
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
