Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 398 399 400
|
|
|
|
При получении стержней из ХТС в качестве связующего берут синтетические смолы; MI9-62, БС-40; БС-70і КФ-40 и др. В качестве катализаторов твердения применяют органические и неорганические кислоты. 8. Сборка и заливка форм Сборка форм — важная технологическая операция, в значительной мере определяющая геометрическую правильность и точность размеров отливки. Сырые формы собирают после их изготовления, до начала осыпания формовочных смесей. Полости форм и стержни обдувают воздухом для удаления пыли. Если стержень не может быть установлен в устойчивое положение в форме по знакам, то его закрепляют металлическими подпорками — жеребейками. Точное спаривание опок обеспечивают при помощи тщательно обработанных стальных штырей и центрирующих отверстий в приливах опок; в чугунных опоках в этих отверстиях запрессованы стальные втулки. Для того чтобы при заливке не произошел подъем верхней опоки статическим давлением металла, ее скрепляют с нижней опокой при помощи скоб и других приспособлений; на верхнюю опоку небольших форм укладывают груз. Заливку форм в механизированных цехах осуществляют на конвейерах или рольгангах, иногда на специальной площадке. Сплав заливают в форму с помощью ковшей; их конструкция, вместимость и другие особенности зависят от массы отливки и свойств сплава. Расплав перед заливкой в формы некоторое время выдерживают в ковше для выделения газов, всплывания шлака и неметаллических включений. Заливку проводят, не прерывая струи, литниковая чаша должна бьггь полной. При перерывах струи расплав поступает в полость формы отдельными порциями, может охлаждаться и окисляться, тогда в отливках образуются дефекты — спаи. Струя при заливке не должна размывать формовочную смесь, шлак не должен попадать в форму. 9. Охлаждение, выбивка и очистка отливок Продолжительность охлаждения в форме затвердевшей отливки зависит от ее массы, толщины сечений, вида сплава, теплофизических свойств формовочных материалов и других условий. Она колеблется в очень широких пределах — от нескольких минут для небольших тонкостенных литых деталей до нескольких часов или суток для массивных, крупных отливок. Излишне длительное охлаждение отливок в форме экономически невыгодно. Поэтому иногда охлаждение ускоряют, например, обдувкой воздухом. Излишне горячие отливки из форм удалять нельзя. При охлаждении на воздухе в сплавах могут произойти нежелательные структурные превращения. Вследствие разницы температур на поверхности и во внутренней части массивных деталей возникают термические напряжения, которые могут вызвать коробление и трещины в отливке. По опытным данным, мелкие чугунные отливки можно извлекать из форм при 700—800 °С, средние — при 400—500 °С. После охлаждения до требуемой температуры разовую литейную форму разрушают, выбивая из нее отливку. В современных литейных цехах выбивку проводят с помощью механизмов и установок. Рис. 217. Установка для выбивки опок Мелкие И средние формы, заливаемые на конвейерах или рольгангах, часто выбивают иа вибрационных решетках. В установке, показанной на рис. 217, при движении на конвейере / тележка 2 включает электроконтакт 3 толкателя 4, который сталкивает форму иа стол 5. Толкатель 6 подает форму на выбивную вибрационную решетку 7. С помощью соответствующих транспортеров (на схеме не показаны) выбитую формовочную смесь направляют к месту переработки, отливки — на обрубку и очистку. Пустые опоки толкатель 8 подает до упора 9 на конвейер. Стержнп из крупных отливок удаляют в гидравлических камерах струей воды диаметром 5—15 мм под давлением до 10 МПа. При этом происходит и очистка поверхности отливок от частиц приставшей формовочной смеси. Обрубку, т. е. удаление литников, прибылей и дефектов, проводят на дисковых и ленточных пилах, газовой и электродуго-иой резкой, пневматическими зубилами и другими способами. Очистку мелких отливок от остатков фсфмовочных материалов осуществляют во вращающихся барабанах круглого или прямо 366 367
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
