Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 398 399 400
|
|
|
|
Рис. 214. Изготовление стержней: а — в разъемном ящике вручную; (5 — оболочкового стержня; 1. 2 — стержневые ящики; S — плитз; 4 — стержень; 6 — поворотный бункер На рис. 214, а показано изготовление в разъемном ящике стержня, подвергаемого сушке. В ящик засыпают и уплотняют стержневую смесь, ее излишек удаляют линейкой. Затем накладывают сушильную плиту (дрей-ер), ящик поворачивают на 180° и разнимают половины ящика. Стержень на плите направляется на сушку. Для увеличения прочности в необходимых случаях в тело стержня при его формовке устанавливают металлическую арматуру. Крупные и сложные по форме стержни можно изготавливать из отдельных склеиваемых частей. Машинная формовка стержней в опоках осуществляется на прессовых, встряхивающих и других машинах; для изготовления крупных стержней целесообразно применять пескометы, а в массовом и крупносерийном производстве мелких и средних стержней — пескодувные и пескострельные машины. в пескодувных машинах заполнение ящика стержневой смесью и ее уплотнение происходит под давлением сжатого воздуха. Схема устройства одной из машин показана на рис 215. Стержневая масса находится в пескодувном резервуаре, дном которого служит плита с вдувными отверстиями. Стержневой ящик с соответствующими отверстиями плотно прижимается к плите при подъеме стола 2. При открытии шибера 9 сжатый воздух под давлением 0,5—0,6 МПа вдувает смесь в ящик и уплотняет ее. Для предупреждения выноса смеси выпускные отверстия для воздуха в дне ящика закрыты сетками. Набитый ящик освобождается при опускании стола, после чего его половины раздвигают для извлечения стержня. Пескодувный резервуар для заполнения смесью из бункера перемещают по рольгангу с помощью толкателя. Пескодувные машины имеют высокую производительность и обеспечивают равномерное уплотнение смеси; их применяют также для изготовления небольших полуформ. Основной недостаток машин — сильный износ модельной оснастки вследствие абразивного действия песчано-воздушной смеси. В пескострельных машинах смесь поступает и уплотняется в стержневом ящике за счет ее кинетической энергии, сообщаемой сжатым воздухом. В машине, показанной на рис. 216, сжатый воздух из резервура 1 через клапан большого сечения 2 поступает в пескострельный резервуар 3, практически мгновенно перемещая ("выстреливая") смесь в стержневой ящик. При конической форме вдувного отверстия (сопла) сжатый воздух в ящик не попадает; воздух, вытесняемый смесью, удаляется через отверстия 6. Из-за отсутствия песчано-воздушной струи зна чительно уменьшается абразивный износ, стержневые ящики можио применять как металлические, так и деревянные. Пескострельные машины, в особенности для специальных стержневых смесей, имеют очень высокую производительность. Для смесей горячего отверждения применяют металлические ящики с электрическими или газовыми нагревателями и цикл изготовления стержня составляет 1—2 мин. Для некоторых холоднотвердеющих смесей время изготовления стержня до его извлечения из ящика составляет менее 1 мин. k— Рис. 215. Схема устройства пескодувной машины: / — стержневой ящик; S — стол машины; 3 — вдувная плита; 4 — пескодувный резервуар; 5 — распределитель воздуха; 6.7 — толкатель и рольганг для перемещения пескодувного резервуара: 8 — бункер со смесью; 9 — шибер Рпс. 216. Схема устройства пескострельной машины: / ^ резервуар сжатого воздуха; 2 — воздушный клапан; 3 — резервуар со стержневой смесью; 4 — стержневой ящик; Б — ко;іическое сопло 6 — вдувная плита} 7 — отверстие для удаления воздуха Прогрессивным способом является изготовление оболочковых (пустотелых) стержней (см. рис. 214, б). Прн повороте бункера на 180° в нагретый до нужной температуры стержневой ящик засыпают смесь горячего отверждения. После образования оболочки нужной толщины бункер снова поворачивают и извлекают стержень из ящика. Одним из наиболее прогрессивных способов является HSrstOB ление стержней из ЖСС. Применение этих смесей дает возможность получать высококачественные стержни, включая сложные и крупные. Стержни также изготовляют из ПСС. Для мелких стержней используют пескодувные и пескострельные машины, имеющие дозаторы базовой смеси и феррохромового шлака и смесительную камеру. При изготовлении крупных стержней ПСС используют как облицовочную. 364 365
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
