Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 398 399 400
|
|
|
|
современных конвертеров 70—350 т. Рабочее пространство конвертера на 300 т имеет размеры: высоту 9 м, диаметр 7 м, диаметр горловины 3,5 м, глубину ванны 1,7 м. Производительность такого конвертера около 2— 2,5 млн. т стали в год. Кислородное дутье Кислород под давлением поступает из водоохлаждаемой фурмы, которую вводят по оси конвертера через горловину. Рас Рис. 8. Схема кислородного конвертера: 1 — кожух конвертера; 2 — арматурный слой из магнезитового кирпича; 3 — смолодоломитовая набивка; 4 — шамотный кирпич; 5 — летка для слива стали: 5 — фурма для вдувания кислорода; Г—металл Рнс. 1С. Схема движения металла при продувке кислородом: 1 — сопло; 2 — струя кислорода; 3 — отраженная струя; 4 — движение металла стояние от сопла фурмы до поверхности спокойной ванны составляет 0,7—3 м. Надежное охлаждение фурм, работающих в высокотемпературной зоне (2400 °С и более), обеспечивается подачей воды с расходом до 5000 л/мин под давлением до 1 МПа. Механизм подъема и опускания фурм сблокирован с механизмом поворота конвертера; пока не удалена фурма.конвертер нельзя повернуть. Режим кислородного дутья (давление, расход и т. п.) оказывает очень большое влияние на производительность конвертера и качество стали. Давление кислорода — примерно 1—1,5 МПа, на выходе из фурмы должно обеспечивать достаточную кинетическую энергию струи и требуемое ее углубление в металл для "усвоения" кислорода и перемешивания ванны — циркуляции металла и шлака. Частично струя кислорода отражается от поверхности ванны (рис. 10), Расход кислорода (интенсивность продувки) — наиболее важный параметр режима дутья, определяющий продолжительность плавки и производительность конвертера. Расход кислорода составляет примерно 2—5 м^/мин на 1 т металла. С увеличением расхода время продувки сокращается с 20—30 до 10—15 мин. Чистота технического кислорода должна быть 99,5—99,7 %, что обеспечивает в готовой стали низкое содержание вредной при Pkz. 9. Технологические операции кпслородио-конвертериой плавки: У ..^ загрузка стального скрапа; 2 — заливкї^ расплавленного чугуна^ 3— продувка кислородом; 4 — загрузка извести и железной руды с началом продувки и по ходу плавки; 5 — выпуск металла; 6 выпуск шлака меси — азота (0,002—0,004 %). Значительно более дешевый технологический кислород (98—99 %) можно применять при выплавке стали, в которой содержание азота жестко не регламентируется. Шихтовые материалы Основная масса металлической шихты — передельный расплавленный чугун — более 70 %; стальной лом (скрап) добавляют до 25—30 %. В кислородных конвертерах можно пререработать чугун различного химического состава: с пониженным и повышенным содержанием Мп, Si, высокофосфористые и т. д. Наиболее выгоден для передела чугун марок Ml, М2, МЗ с оптимальиЬш составом: 3,8—4 % С; 0,5—1,5 % Si, 0,5—1,5 % Мп, 0,15—0,3 % Р, 0,02—0,06 % S. При его переделе проводят наиболее простой технологический вариант — обыкновенный кислородно-конвертерный процесс. Плавку ведут с одним шлаком, обеспечивая нужную степень удаления фосфора и серы. При содержании в чугуне Р 0,3 % плавку необходимо проводить с остановкой продувки для слива промежуточного высокофосфорнстого шлака, и его обновления для завершающей части плавки. 34 2*35
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
