Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 398 399 400
|
|
|
|
ріґс, 203, а. На столе / укрепляют модельную плиту с моделью 2, устанавливают опоку З и наполнительную рамку 4. Под давлением сжатого воздуха, поступающего через каналы 5, стол поднимается на высоту 30—100 мм (рис. 203, б), определяемую положением выпускного отверстия 6. Вследствие понижения давления подвижные части падают вниз. При ударе стола по торцовой поверхности направляющего цилиндра смесь уплотняется в результате появ-,,ления инерционных сил. у плот х , 1 Ра д FT. ^ 1 пение смеси происходит неравномерно. Дополнительное уплотнение верхних рыхлых слоев смеси осуществляют до-прессовкой. На некоторых заводах применяют другой комбинированный способ — совмещение встряхивания с под 21, Рис.. 203. Схема встряхивающей машины: І стол; 2 ^ модельная плита с моделью; S — опока; 4 — наполнитсльпая рамка; 5 — канал для подвода сжатого воздуха; 6 — выпускное отверстие} 7 подпрессовочная плита, / — схема допрессовки; // — схема совмещения встряживания с подпрессопкой Рис. 20-1. Схема .уплотнения лнтеИпой формві пленочио-вакуунной формовкой прессовкой. При включении встряхивающего стола на слой формовочной смеси, выступающей под опокой, накладывают тяжелую подпрессовочную плиту. Такой способ повышает время набивки смеси и качество ее уплотнения. Встряхивание машины дают возможность уплотнения смеси в высоких опоках, изготавливать формы по сложным моделям с высокими ребрами и впадинами. Режим уплотнения: подъем стола 30—100 мм, число ударов 30— 50 в мин. Для уплотнения смеси в опоке 1200x800x460 мм для крупной отливки требуется 25—50 ударов, время уплотнения 25—40 с (время допрессовки 2—5 с). В нашей стране созданы уникальные встряхивающие машины, обеспечивающие формовку очень крупных отливок (до 15 т) в опоках размерами до 2500 x х2000 мм. Основными недостатками встряхивающих машин являются меньшая производительность, чем у прессовых машин, а также сильный шум при работе. Вакуумная формовка (иногда ее называют плеиочио-вакуум-ной формовкой). Сущность ее заключается в следующем (рис. 204). І Mr v777777?77777777777777Ti77T7nt Рис. 20Б. Схема устройства метательной головки пескомета: Л — метательный ковш; 2 подача формовочной смеси? S — кожух головки; * — отверстие для выброса смеси н опоку Модельная плита / имеет вакуумную полость 7. На плиту устанавливают модель (деревянную, металлическую или пластмассовую), которая имеет по всей поверхности сквозные отверстия диаметром '\5—1 мм, совпадающие с такими же отверстиями в модельной І.ЛПТЄ. Модельную плиту с моделью 2 накрывают разогретой полимерной пленкой толщиной 0,05—0,1 мм. Вакуумным насосомсоз-д. иот в воздушной коробке 7 вакуум, равный 40—50 кПа. Под действием вакуума пленка 6 плотно прилегает к модели и модельной плите. Затем на модельную плиту устанавливают опоку 5, которую заполняют сухим кварцевым песком 5. Уплотняют его с помощью вибрации. На верхнюю поверхность накладывают разогретую полимерную пленку 4, которая вследствие разрежения плотно прилегает к опоке. Форма приобретает высокую твердость. После этого полуформу снимают с модели. Аналогично изготовляют вторую полуформу. Затем форму собирают. Вакуумирование продолжается не только при изготовлении полуформ, но и при их сборке, заливке и затвердевании залитого металла. При заливке металла в форму пленка сгорает. Продукты сгорания выполняют роль противопригарного покрытия. Этот способ имеет целый ряд преимуществ, в том числе удешевление формовочной смеси и упрощение смесеприготовления, повышение точности отливок и улучшение чистоты их поверхности, упрощение выбивки форм, удлинение срока службы оснастки и др. Процесс позволяет получать отливки из различных сплавов массой 0,1—10 т. Формовка может быть ручной или на автоматических линиях. Пескометы — высокопроизводительные формовочные машины — используют преимуществеино для изготовления форм крупных отливок в опоках и в кессонах. Особенность формовки состоит в том, что пескомет обеспечивает одновременно две операции; засыпку смеси и ее уплотнение. Основной частью пескомета является его метательная головка (рис. 205). Формовочную смесь, поступающую в головку пескомета по транспортеру, подхватывают метательные ковши (лопасти), вращающиеся с частотой до 1500 мин~^, и выбрасывают со скоростью 30—60 м/с через отверстие в опоку. Из-за большой скорости выброса формовочная смесь хорошо и равномерно уплотняется в опоках любой высоты. Для направления струи формовочной смеси головку можно перемещать в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Производительность пескометов обычно не менее 10—15 м^/ч. 357 S56
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
