Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 398 399 400
|
|
|
|
ll Формовка по шаблону также находит некоторое применение в производстве отдельных средних и крупных отливок относительно простой формы, поверхности которых можно оформить вращением шаблона — профильной доски. Сущность изготовления формы поясняет рис. 200. В уплотненной формовочной смеси вращением шаблона о(]юрм-ляют наружную поверхность отливки и используют ее как модель для формовки в опоке верхпей полуформы. Затем удаляют опоку, вторым шаблоном ос{)ормляют нижнюю полуформу, снимая слой смеси, равный толщине стенки отливки. 5. Машинная формовка Машинная формовка обеспечивает не только современное массовое, крупносерийное, серийное производство; во многих случаях ее успешно используют для получения мелких серий или даже от 1 а Рич. 201. Схема верхиего (о) и ннжиего іб) прессования дельных отливок. Применение машинной формовки во много раз увеличивает производительность труда, улучшает качество форм, а следовательно, и отливок, снижает брак, облегчает условии работы формовщика. Совершенствование формовочных машин привело к созданию полуавтоматических и автоматических формовочных установок, поточных и автоматических линий. По характеру уплотнения смеси различают машины прессовые, встряхивающие и др. Уплотнение прессованием может осуществляться по различным схемам, выбор которых зависит от размеров, формы модели, требуемой степени и равномерности уплотнения формовочной смеги п другнх условий. в машинах с верхним прессованием (рис. 201, а) уплотняющее давление действует сверху. На столе машины / закрепляют модельную плиту 2 с моделью 3, устанавливают опоку 4 и на нее наполнительную рамку 5. Опоку и рамку заполняют формовочной смесью из бункера. При подъеме стола прессовая колодка 6 входит в наполнительную рамку, з.^ирес-совывая смесь в опоку; высота наполнительной рамки определяет вытесняемый объем формовочной смеси, а следовательно, и степень ее уплотнения в опоке. После завершения прессования стол с модельной оснасткой опускают в исходное положение. 854 В машинах с нижним прессован нем (рис. 201, б) формовочная смесь уплотняется самой моделью и „юдельной плитой. Удельное давление при прессовании обычно составляет 300—500 кПа. Недостатком этих способов прессования является неравномерность уплотнения формовочной смеси. При верхнем прессовании ччиболее уплотнены верхние слои смеси, наименьшая степень уп-ютнения у поверхности модели. При нижнем прессовании наи-олее уплотнена смесь у поверхности модели, что обеспечивает получение более качественной формы. Несмотря на это, чаще при Рис. 202. Схемы прессования: в — профильной колодкой; б — дифференциальное; в — эластичной мембраной; / стол машины: 2 опока; 3 — модель; 4 прессовая колодка: 6 =• рамка меняют машины с верхним прессованием. Машины с нижним прессованием имеют более сложное устройство и менее надежны в эксплуатации. Неравномерность уплотнения смеси возрастает с увеличением высоты опоки. Поэтому уплотнение прессованием применяют для изготовления полуформ в невысоких опоках (до 200—250 мм). Этот недостаток может быть устранен применением профильных колодок (рис. 202, а), дифференциальным прессованием с вдавливанием в смесь нескольких колодок (рис. 202, б). Равномерное уплотнение смеси можно получить также прессованием с диафрагмой — эластичной резиновой мембраной (рис. 202, в). Смесь уплотняется, например, давлением сжатого воздуха через эластич-ііую мембрану, повторяющую рельеф поверхности модели. прессование под высоким давлением (до 4 МПа) сравнительно новый, прогрессивный способ формовки. Этот способ дает возможность изготовлять полуформы с требуемой степенью уплотнения в высоких опоках (до 350 мм), с повышенной точностью по размерам и гладкой поверхностью. При высокой степени уплотнения повышается теплопроводность смеси, что способствует улуч-іиению структуры металла в отлнвке. Уплотнение встряхиванием получило широкое применение в литейном производстве. На встряхивающих машинах уплотнение происходит в результате многократно повторяемых встряхиваний. Принципиальная схема встряхивающей машины показана на 12*355
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
