Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 398 399 400
|
|
|
|
Открытые прибыли прямого питания применяют для крупных стальных отливок, производя иногда добивку, по мере снижения уровня металла. Такая прибыль служит также выпором, в нее могут всплывать частицы формовочной смеси и другие загрязнения. Во многих случаях применяют закрытые прибыли, дающие экономию металла. Например, для ответственных стальных отливок с массой 100—500 кг и толщиной стенок до 30 мм технологический выход годного составляет при открытых прибылях 56—64 %, при закрытых 61—69 %. Наименьший необходимый объем имеют прибыли шаровой формы, наибольший — конической. В закрытых прибылях, действующих под атмосферным давлением, создаются благоприятные условия для образования выгодно расположенных усадочных раковин и обеспечения плотной структуры отливки. Атмосферное давление создают, устанавливая в полость прибыли специальные газопроницаемые стержни из песчано-масляных смесей. Прибыли, действующие под давлением газов, впервые разработаны советскими исследователями П. И. Яшмановым, А. А. Рыжиковым и др. В полость прибыли помещают в специальном патроне заряд газотворного вещества, обычно мел с добавками кокса. Патрон устроен так, что заряд начинает разлагаться посте образования на поверхности прибыли тонкой твердой корочки металла. Выделяющиеся газы создают давление, вытесняя жидкий металл в тело отливки. Для получения легко отделяемых прибылей (приоритет П. А. Иванова) применяют разделительные пластины (стерлши-пластины, стержни-диафрагмы), например, как показано на рис. 198, е, которые изготовляют из шамотно-глинистых смесей. 4. Ручная формовка Основной способ изготовления форм в отечественном литейном производстве — машинная формовка. Доля ручной формовки составляет менее 8 % отливок по массе и непрерывно сокращается. Ручная формовка связана с тяжелой и трудоемкой работой, что приводит к низкой производительности. Этот способ формовки еще находит некоторое применение для получения мелких и средних отдельных отливок или небольшой их партии. Более важное значение ручная формовка имеет в производстве крупных отливок в почву (в кессонах), формы для которых трудно или невозможно изготовить методами машинной формовки. Формовка в двух опоках по разъемной модели — наиболее распространенный способ ручной формовки в производстве мелких и средних отливок — показана на рис. 199. Для изготовления нижней полуформы на подмодельный щиток устанавливают половину модели 3, опоку 2, засыпают и уплотняют трамбовкой сначала облицовочную, а затем наполнительную смесь; в уплотненной смеси специальной иглой делают газоотводные (вентиляционные) иа-килы. Затем опоку поворачивают на 180 °, устанавливают по иіипам вторую половину модели, модели стояка и выпора. После ^_(^ис 199. Схема формовки в двух опоі;ах по разъемной модели 1а — модель; б, е — изготовление нижней и верхней полуформ, г — собранная форма; / — вентиляционные накалы; 2 — нижняя спчка; S — нижняя ПОЛОВИН.1 модели; 4 — no,tM о дельный щиток; 5 — модель стояка; 6 — модели выпоров; 7 — верхняя половина модели; ^ верхняя епока. 9 — стерлчеиь уплотнения смеси делают вентиляционные наколы и вынимают модели стояка и выпора; затем опоку снимают и вынимают половинки модели (специальным приспособ-пением). 0то н в вг Рнс. 200. Схема формовки во шаблону:. а — изі'отовление модели из формовочной смесн; б — изготовление иеря-ней полуформы в опоке; в собранная форма; г отливка В нижней полуформе прорезают питатель — канал, соединяющий стояк литниковой системы с телом отливки. Для удаления случайных частиц формовочной смеси полуформы обдувают воздухом и на их внутреннюю поверхность наносят тонкий слой припыла (для сухих форм — с}}ормовочной краски). При сборке формы в нее устанавливают отдельно изготовленный стержень. 352 12 Кнорозов Б. в. и др._353
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
