Технология металлов и материаловедение






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 398 399 400
 

Некоторые элементы конструкции литых деталей с учетом требований технологичности показаны на рис. 195. Для получения качественных отливок необходимо учитывать условия затвердевания металла в форме. У отливки ) (рис. 195, а) вследствие невыгодного расположения осей кристаллов металла прочность меньше, чем у отливки 2. Конические шестерни (рис. 195, б) лучше отливать зубьями вниз; литейные дефекты — песочные и газовые раковины — чаще всего образуются на верхних поверхностях и частях отливки. б^2 ,(рис. 195. Элементы конструкции литый деталей о іучетом технологичности При переходах от толстой стенки к тонкой (рис. 195, в) в вершине угла возникают напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Правильно выполненная конструкция предусматривает плавный переход от сечения Л к а на длине /, например, по соотношению с = 3 А — а. На рис. 195, е показаны галтели — закругления в углах при сопряжении стенок отливки. Они необходимы для того, чтобы избежать осыпания формовочной земли при извлечении модели при формовке, а также для обеспечения благоприятной структуры металла и уменьшения напряжений в углах отливки. Радиусы галтелей у отливок (моделей) составляют —Vg от средней арифметической толщины сопрягаемых стенок. Формы и стержни не должны препятствовать усадке металла — уменьшению размеров детали при затвердевании и охлаждении сплава. При наличии препятствий для усадки возникают напряжения, возможно коробление и образование трещин. Поэтому, например, отливка шкива с прямыми спицами (рис. 195, д) менее выгодна, чем со спицами, расположенными под углом к ободу, которые могут несколько выпрямляться при усадке, и в них возникают меньшие напряжения. Неправильное расположение ребер жесткости может привести к короблению изделий. Литейные уклоны необходимы для облегчения извлечения модели при формовке. Размер уклонов зависит от высоты изделия и составляет 1—8 мм, или 0,5—3°. Без уклонов и га.їїтелей при и.іплечении модели мол{ет быть разрушение формы и осыпание ||ормоБочной смесн. Стенки отливки должны быть по возможности одинаковой толщины, в местах утолщения стенок и в массивных частях отливок могут образовываться усадочные раковины п рыхлость. Для пред-с)1 вращения этих дефектов необходимо устраивать прибыли для пигания жидким металлом больших масс затвердевающего металла ил,и сплава. Приведенные примеры лишь иллюстрируют особенности кои-трукции литых деталей с учетом их технологичности. Оптимальное решение этих вопросов, в особенности для сложных отливок, часто является результатом совместной работы конструктора н технолога. 2, Литниковые системы Литейную форму заливают расплавом через литниковую систему. Литниковой системой называют совокупность каналов и резервуаров, по которым расплав поступает из ковша в полость формы. Литниковая система должна обеспечить I Рис. 196. Элементы Ч1ІІНИКОВОЙ Системы: J литниковая чаша; 2 — стояк; 3 шлакоул0вите.^ь; 4 питатели; .5, 6 — чаша п стояк выпоров (прнбы.1те(1); 7 —. фильтр из специальной стеклоткани непрерывное поступление расплава в форму, пнташте OTrnmKjj для компенсации усадки, предотвращать разрушение формы, попадание шлака и воздуха со струей расплава. Основными . элементами литниковой системы являются литни-копая чаша, стояк, шлакоуловитель, питатели (рнс. 19G). Чаша уменьшает размывающее действие струн расплава, задерживает III илысающип шлак. Для лучшего задержання шлака в лнтніП'.'овой системе для чу-iVHHoro литья выдерживают спедующее соотношение размера сечения стояка, шлакоуловителя и питателей: f ^гал -^иит 349 348
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 398 399 400

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений
Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Технология металлов и материаловедение
Клеи и герметики
Конструкционные материалы металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты Карманный справочник
Электрошлаковый переплав

rss
Карта