Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 398 399 400
|
|
|
|
ность красок регулируется добавками воды. Продолжительность затвердевания различных самотвердеющих красок составляет 0,5—1,5 ч. Краски наносят тонким слоем, иногда в 2—3 слоя, через 15—30 мин. При многослойном нанесении краски полуформы и стержни выдерживают на воздухе 2—5 ч для естественной подсушки каждого слоя. Самовысыхание красок основано на быстром испарении растворителя, наиболее часто гидролизного спирта (43—50 % от массы краски). Такие краски высыхают за 0,5—2 ч, продолжительность сушки — проветривания доходит до 3,5—4 ч. 9. Приготовление смесей Технология изготовления формовочных смесей включает подготовку свежих песка, глины и других исходных материалов; подготовку оборотных смесей; приготовление смеси. Пески сушат (^^250 °С) в кипящем слое или в воздушном потоке, а также в печах барабанного типа или других установках и затем просеивают. Глину сушат при 200—250 °С в печах барабанного типа, размельчают на дробилках, затем размалывают в шаровых мельницах или бегунах и просеивают. В формовочную смесь глину целесообразно вводить не в порошковом состоянии, а в виде суспензии (35—40 ч. глины и 45—60 ч. воды), приготовляемой в лопастных смесителях и других устройствах. Угольный порошок получают размолом угля аналогично получению порошкообразной глины. Порошкообразный кварц, графит, синтетические смолы, катализаторы и другие исходные материалы поступают в цех Б готовом виде. Оборотную смесь посте выбивки из опок разминают на гладких валках, очищают от металлических частиц на магнитном сепараторе и просеивают. Регенерация формовочных и стержневых смесей, содержащих пленки синтетических смол и других связующих, приобретает все более важное значение, так как позволяет сократить расход свежего песка на 40—60 % (для крупного завода-центролита экономия примерно 150—200 тыс. т песка в год). Один из применяемых в производстве способов — процесс гидрогеиерации — включает дробление, магнитную очистку, оттирку (разрушение пленок Рис. 194 Смешивающие бегуны с горизонтальными катками: Я — 4auja; 2 — вертикальный вал; 3 — траверса; 4 — маятники: 5 = катки; 6 — шарниры; 7 — плужки; S — лкж для удаления смеси связующих с применением ультразвукового, вибрационного и других методов), классификацию (разделение песка по крупности) и обезвоживание. Регенерат со степенью оттирки до 80 % по cb(ju-ствам практически не отличается от свежего песка. Приготовление песчано-глинистых формовочных смесей включает несколько операций: перемешивание компонентов смеси, увлажнение, вылеживание и разрыхление. Перемешивание смеси наиболее часто проводят в смесителях-бегунах с вертикальными или горизонтальными катками (рис. 194). Песок, глину, воду и другие компоненты загружают с помощью дозаторов, перемешивание смеси происходит под действием катков и плужков, подающих смесь под катки. Готовую формовочную смесь выдерживают 2—5 ч в бункерах-отстойниках для равномерного распределения влаги и образования водных оболочек вокруг глинистых частиц. Затем смесь разрыхляют в специальных устройствах и подают на формовку. Аналогичным способом приготавливают и многие другие смеси. Для самотвердеющих смесей применяют быстроходные смесители, устанавливая их непосредственно у рабочих мест формовки. Глава III. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Технологический процесс производства отливок в разовые формы включает формовку, т. е. изготовление полуформ и стержней, сборку литейной формы, заливку расплава, обрубку и очистку отливок. Для организации современного экономически эффективного литейного производства необходимыми условиями являются рациональная конструкция и технологичность отливок. 1. Основные сведения об особенностях конструкции и технологичности отливок При конструировании литой детали необходимо выбрать, исходя из ее назначения и условий работы, не только форму, размеры сечений, литейный сплав. Очень важной задачей является обеспечение технологичности отливок, определяющей их экономичность. Технологичной считают отливку, ко т о-рую можно изготовить в данных производственных условиях, применяя экономически наиболее выгодную технологию, с минимальными затратами и потерями от брака при высоком качестве изделий. Одно из основных требований технологичности — простота конфигурации отливки, облегчающая изготовление моделей, форм, выбивку, очистку, последующую обработку детали, возможность механизации и автоматизации литейного производства. 347 346
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
