Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 398 399 400
|
|
|
|
модели 40—50 мин. Через 3 ч форму окраиинвают противопригарной краской, через 4—6 ч заливают сталь. Применение ЖСС исключает формовку, применение формовочных машин значительно упрощает технологию изготовления форм и стержней, снижает трудоемкость, повышает качество отливок и производительность труда. Использование ЖСС дает возможность организовать поточные механизированные линии в единичном и мелкосерийном производстве, значительно упростить изготовление формы для очень крупных ОТЛИЁОК. Холоднотвердеющие смеси (ХТС) изготовляют из песка с добавками синтетических смол (полимеров), катализаторов и других добавок. Продолжительность отверждения некоторых смесей до извлечения моделей из формы (стержня из ящика) составляет от 30 с до I мин, дальнейшее отверждение происходит в течение нескольких часов. Одна из особенностей технологии состоит в том, что холоднотвердеющие смеси имеют живучесть 20—30 мин (иногда до 5 мин). Как правило, их готовят на месте изготовления формы в шнековых смесителях, сначала перемешивая песок с жидкой смолой, а затем добавляют катализатор. Формы и стержни имеют высокую прочность после отверждения, но при заливке сплава смола выгорает, прочность смеси резко падает и они легко выбиваются. В зависимости от свойств смеси в исходном состоянии различают пластичные самотвердеющие емеси и сыпучие. Из пластичных смесей формы и стержни изготовляют уплотнением на формовочных машинах; на некоторых заводах созданы автоматические линии. Рецептура и свойства смесей различны. Например, стержни для стальных отливок средней сложности па ряде заводов изготовляют из смєсиі кварцевый песок 95 %; глина 3 %; нефелиновый шлам 2 %; едкий натр 1,5 %; жидкое стекло 7 % (4 и 5 сверх 100 %). Через 24 ч a^T, = 0,8 МПа, К = 80 единиц, живучесть смеси 30 мин. Для стержней особо сложных стальных отливок используют более качественную смесь т кварцевого песка (100 %); фурановой смолы (2,5 %): бензосуль-фокислоты (0,5 %). Через 24 ч а^„, = 3,8 МПа, К = 120 единиц, живучесть смеси 20 мин. Смесь готовят, перемешивая около 1 мин песок с катализатором, затем вводят смолу, перемешивая еще 2 мии. Интересные данные получены для некоторых смесей с применением предварительно омагннченного жидкого стекла. Омагничиванне способствует повышению прочности смеси иа 40—60 %, приводит к уменьшению расхода жидкого стекла на 30—40 % и улучшению выбипаемости смеси. Сыпучие самотвердеющие смеси обычно состоят из сухого безглинистого песка, синтетических смол, отвердителей и других добавок, обеспечивающих их быстрое затвердевание без нагрева. Их преимущество по сравнению с пластичными самотвердеющими смесями состоит в том, что при формовке почти не требуется уплот і иеиие смеси, что значительно упрощает технологию изготовления форм и стержней. Разработанная в ЦНИПТмаше совместно с НИИпластмасс холодпотвердею-ишя смесь с фенольной смолой успешно применяется на ряде заводов. Прн пс-'кшьзованин специальных катализаторов и другнх добавок расход смолы в смеси мсиьшается до 1 %, продолжительность отверждения смеси в ящнке составляет 050 с. Схема изготовления стержней чрезвычайно проста: приготовление смеси смесителе непрерывного действия; уплотнение смеси на вибростоле; извлечение иржня; весь цикл изготовления стержня в заводских условиях занимает около I ^IlIн. Кроме песчано-смоляных смесей, используют п другие сыпучие самотвердею-I ИІС смеси, например, с сульфитно-дрожжевой бражкой, глиноземным спеком. 1. пене смесн отверждаются до извлечения модели нз формы за 10—15 мин; через 2ч прочность смесн составляет 0,5—0,7 МПа. Смеси легко выбиваются и обеспечн-н. иот хорошее качество поверхности отлнвок. Использование холоднотвердеющих смесей обеспечивает высокую точность и чистоту поверхности отливок, что существенно снижает их последующую механическую обработку. Эти смеси нее шире применяют в литейном производстве для изготовления не п)лько мелких и средних, но и крупных форм и стержней. Вместе с тем в применяемых смесях некоторые смолы имеют высокую стоимость и являются дефицитными. Развитие идет в направленни снижения расхода и стоимости смол, разработки менее дефицитных связующих, эффективных способов регенерации использованной смеси. 8. Припылы и краски Для предотвращения пригара и улучшения чистоты поверхности отливок формы и стержни покрывают тонким слоем протиБопри-1 арных материалов. Для сырых форм применяют припылы. В формах для чугунных отливок, например, используют порошкообразную смесь оксида магния, древесного угля и бентонита, порошкообразный графит. В формах для стальных отливок применяют порошкообразную смесь оксида магния и огнеупорной глины, пылевидный кварц, циркон и другие материалы. Для сухих форм применяют противопригарные краски, водные суспензии этих материалов с добавками связующих. Краски наносят кистью, пульверизатором, иногда окупа-ипем. Для ИСК.ІІЮЧЄНИЯ повторной сушки краски наносят на горячие формы, не успевшие остыть после сушки, в настоящее время для форм ц стержней, в особенности из самотвердеющих сиеци-гільньїх смесей, широко применяют самотвердеющие и самовысыхающие краски. В самотвердеющих красках для чугунного литья п качестве противопригарного наполнителя используют nopoujKo-образный графит, графито-бентонитовую пасту; для стального литья — маршалит, циркон, огнеупорную глину. Связующими и добавками для быстрого отверждения служат сульфитно-спиртовая барда, едкий натр и другие вещества. Плот 344 345
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
