Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 398 399 400
|
|
|
|
Применяя специальные добавки, при сниженном количестве жидкого стекла смесь переводят в сыпучее состояние, почти не требующее уплотнения при изготовлении форм и стержней. Технологическая схема, заключающаяся в приготовлении смеси на установке непрерывного действия, уплотнении путем вибрации (10—15 с) и продувке СОа (20—30 с), обеспечивает получение высококачественных форм с отличной выбиваемостью. В настоящее время СОа-процесс на заводах все чаще заменяется ПСС-процессом. Пластичные самотєердеющие смеси (ПСС). Эти смеси на основе жидкого стекла разработаны на заводе "Станколит". Приготовляют их по двухстадийной технологии. В центральном смесепригото-вительном отделении приготовляют базовую смесь, состоящую из 92 % песка, 5 % глины, 3 % молотого угля, 5,5 % жидкого стекла; влажность смеси 3,5 %. Смесь имеет высокую пластичность; во влажном состоянии = 14,7 кПа. На участок формовки смесь поступает в бункере, из которого она подается в лопастной смеситель в количестве, необходимом для изготовления формы. Одновременно в смеситель вводят 2—5 % феррохромового пдлака, служащего отвердителем. После перемешивания в течение 45— 60 с готовая смесь подается в опоку, распределяется на поверхности модели как облицовочная. Затем в опоку подается наполнительная смесь, и форма уплотняется встряхиванием. Жидкое стекло и феррохромовый шлак взаимодействуют во всем объеме смеси, в результате чего она затвердевает. После изготовления формы из такой смеси из нее можно сразу удалять модель, через 30 мин форму можно окрашивать, а через 4—6 ч заливать металлом. Это важно при изготовлении форм на машинах в условиях серийного производства. Смеси горячего отверокдения для стержней принципиально не отличаются от используемых смесей для сухих стержней и форм, также упрочняемых при нагреве, продолжительность которого иногда составляет несколько часов. Рассматриваемые стержневые смеси отверждаются за 1—2 мин (в перспективе меньше 30 с) при нагреве смеси до 250—280 °С в горячих стержневых ящиках с электрическими или газовыми нагревателями. Такой способ дает возможность эффективно использовать высокопроизводительные пескострельные и другие машины, автоматизировать процесс, исключив из него сушку стержней в печах. Поэтому эти смеси нашли широкое применение в цехах массового производства. Наполнителем в смесях является кварцевый песок. В качестве связующих обычно используют карбомиднофурановые и другие смолы с добавками соответствующих катализаторов, обеспечивающих быстрое отверждение стержня при невысоком нагреве. Например, смесь, содержащая песок (100 %), карбомиднофу-рановую смолу (3—4 %) и добавки катализаторов, отверждается при 250—270 °С в течение 1—2 мин (Ор = 1,5-=-2,5 МПа). Неко торые смеси горячего отверждения имеют повышенную текучесть, что облегчает уплотнение при изготовлении стержня. Общим недостатком всех этих смесей является необходимость I) дорогостоящей металлической оснастке — стержневых ящиках с нагревателями. При охлаждении извлеченных из ящиков горячих стержней может происходить их коробление. Широко применяемые карбамидпофурановые смолы содержат дорогой фурило-іііиї спирт. Более перспективным в настоящее время считают изготовление стержней из самотвердеющих смесей. Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) для изготовления форм п стержней разработаны в нашей стране и нашли очень широкое применение в литейном производстве. В отличие от других формовочных смесей формы и стержни из ЖСС изготавливают не методами уплотнения, а путем заливки. Смесь затвердевает через 30—40 мин. Жидкие самотвердеющие смеси имеют различный состав. Основным наполнителем в смесях является кварцевый песок (95— 97 %). В качестве связующих и веществ, обеспечивающих затвердевание смеси на воздухе, обычно используют жидкое стекло, феррохромовый шлак, иногда цемент с добавками соответствующих катализаторов. Для перевода смеси в жидкоподвижное состояние применяют пенообразователи! контакт Петрова с мылонафтом, ДС-РАС (детергент советский рафинированный акрилсульфонат), КЧНР (контакт черный нейтрализованный рафинированный) и другие вещества, обеспечивающие образование и устойчивость пены в течение 5—15 мин. Технология изготовления ЖССі в процессе интенсивного пере-меншвания обычной жидкостекольной смеси, или смеси на некоторых других органических связующих, добавляют специальные пенообразователи, образуется пена. Пузырьки пены разделяют л'рна песка, облегчают скольжение зерен, уменьшают силы трения, что и придает смеси свойство текучести, так что ЖСС II я самом деле не жидкие, а псевдоожижениые. Состав ЖСС различен. Так, облицовочная ЖСС состоит из песка (95,5 %), феррохромового шлака (3,5 %), угля молотого (1,0 %), сверх 100 % добавляют жидкое стекло (-^6,0 %), пенообразователь ДС-РАС (0,1— 0,2 %), воду (около 2,0 %). Плотность смеси составляет 1,3 г/см*. I Ірочность смеси Ocat = 200-=-400 кПа через 1 ч, 400—700' кПа через 24 ч. Смесь начинает отверждаться сразу же после введения феррохромового шлака; при приготовлении смеси его загружают в t меситель в последнюю очередь. Смесь должна быть залита в фо-MU (стержневые ящики) в течение 1,5—2 мин после приготовления, извлекают модели (стержни из ящика) через 40 мин. Цементные жидкоподвижные смеси содержат: кварцевый песок — 92 %; цемент — 8 %; воду — 10 %; катализатор — 2 % (3,4—сверх 100 %). Время затвердевания смеси до изв.тіечения 343 342
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
