Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 398 399 400
|
|
|
|
1 ч на 25 мм толщины сечения стенок) нередко составляет 4—6 ч, для крупных форм до 24 ч и более. Прогрессивным способом является сушка горячим воздухом, подаваемым в полость формы. Иногда применяют поверхностную сушку на глубину 10—40 мм переносными сушилами или установками с инфракрасными лучами. 6. Стержневые смеси Прн заливке формы стержни в большинстве случаев находятся в тяжелых условиях, испытывая значительное термическое и механическое воздействие расплавленного литейного сплава. Поэтому к стержневым смесям предъявляют более высокие требования по прочности и другим свойствам, чем к формовочным, в зависимости от конфигурации, толщины сечения, размещения в форме стержнп делят на пять классов. В соответствии с требованиями разработана многочисленная рецептура стержневых смесей. Для стержней I класса наполнителем является свежий песок с минимальным содержанием глинистых веществ, в качестве связующих используют, например, раствор растительных масел и канифоли в уайт-спирите с добавками сульфитно-спиртовой барды или другие аналогичные связующие вещества. Для стержней менее ответственного назначения применяют смесь песка и глины (3—5 %) с добавками сульфитно-спиртовой барды, древесного пека и т. п. Стержни IV, V классов можно изготавливать из смесей, содержащих, кроме свежего песка, 20—60 % оборотной смеси, до 10 % глины и добавки древесного пека. Требуемая прочность и другие свойства стержневых смесей обеспечиваются сушкой стержней в конвейерных печах (сушилах), инфракрасными лучами и т. д. В соответствии с природой связующего температура сушки составляет 160—250 °С (иногда до 300—350 °С). Продолжительность сушки зависит от размеров сечения и других условий и колеблется в широких пределах от 40— 60 мин до нескольких часов. Сушка стержней имеет те же технико-экономические недостатки, что и сушка форм. Поэтому для их изготовления очень широко применяют самотвердеющпе специальные смеси. 7. Специальные формовочные смеси Использование специальных формовочных смесей для изготовления форм и стержней позволяет наиболее эффективно применять современные средства механизации и автоматизации, исключить ручной труд, существенно повысить производительность труда и улучшить качество отливок. Как правило, в специальных формовочных смесях основным компонентом является кварцевый песок с минимальным содер I.іииі'м глинистых веществ, в качестве связующих используют к пиитические смолы, жидкое стекло; в смеси вводят катализаторы. ІІяіібсччєе часто применяют карбамидные, карбампднофенольные, карбамид-н(||)ураковые, фенольные и феиолофураковые смесн, а также жпдкое стекло, це-|"чт, сульфитно-спиртовую барду, сульфитно-дрожжевую бражку и другие ве-иііч-тва. Катализаторы и другие добавки выбирают для каждой формовочной ' и в соответствии с требуемыми свойствами. В современном литейном пропз III гве применяют более 40 видов синтетических смол н других связующих ве-м ( ТВ с соответствующими различными катализаторами. Для изготовления форм м 1 ержней пспользуют много смесей с различными свойствами, например, сыпу-ч и.-,'пласт11чные, жидкие самотвердеющие на воздухе смеси; существует несколько Дїчятков технологических ваіиіантов изготовления форм н стержней. Для нап-Гюлее эффективного использования нужно иметь не одну смесь на базе универ-сп.11ьного связующего, а несколько различных смесей, применяя их с учетом типа |||)онзводстБа, вида сплава, конфигурации, массы отлнвок. Одним из основных требований к. спецпальным формовочным смесям являетх^я оісутствие пли мпннмальное количество токсичных выделений из смол (связуга-Ч1ЧХ, катализаторов) в условиях производства. По условиям отверждения специальные смеси можно условно |азделить на отверждаемые при продувке СО^ и другими способами обработки; горячего отверждения; самоотверждающиеся на воздухе — холоднотвердеющие (ХТС) и жидкие (ЖСС). Смеси, отверждаемые при продувке углекислым газом. В ли-іейном производстве используют быстротвердеющие жидкосте-ольїгоіе формовочные смеси, обычно содержащие 95—97 % песка, 3—5 % глины, 3—7 % жидкого стекла (сверх 100 %); влажность смеси 3,5—4,5 %. Добавки жидкого стекла значительно сокращают продолжительность затвердевания, что позволило отказаться от длительной сушки форм и стержней, заменив ее быстро-протекающими процессами химического отверждения. Основная характеристика жидкого стекла — его модуль М = 1,032 (% Si02/%Na.20), где 1,032 отношение молекулярных асе SiOa и Na^O. Затвердевания смеси можно достигнуть выдержкой на воздухе при цеховой температуре; сушкой горячим воздухом или продувкой углекислым газом (СО,-процесс). При продувке углекислым газом формовочная смесь затвердевает по реакции Na.20.2SiO.^ -f СО^ = На,СОз -f2Si02, в результате которой образуется быстрозатвердевающий гель SiOa, который Iри удалении избытка воды затвердевает, "цементируя" частицы песка и обеспечивая прочность формовочной смеси. Так, смесь, содержащая 3—5 % жидкого стекла с Л4 = 2,4-^2,6, иТиеет IIсыром состоянии Сс.,а = 15н-30 кПа, затвердевает за 15—30 с, приобретая о„ = 300-f-500 кПа. В производственных условиях іфодолжительность затвердевания зависит от размеров сечення (|орм и стержней и может составлять 5—15 мин и более. Достоинствами СОг-процесса являются длительная живучесть смесей, их быстрое отверждение, отсутствие токсичных выделений; сю недостатками являются большая гигроскопичность и плохая выбиваемость смесей. 341 340
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
