Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 398 399 400
|
|
|
|
mm ть Новый современный этап в металлургии стали связан с широким использованием кислорода. Были разработаны новые кислородные процессы: кислородно-конвертерный (1952—^9 гг., Австрия), плавка вдвухванных печах (1934—65 гг. , СССР, ЧССР, США). В настоящее время кислородно-конвертерный процесс — главный способ массового производства стали (рис. 7). Выплавляемая сталь по качеству примерно равноценна мартеновской стали. то то ШО ідго wo ізбо то поо Годы Рис. 7. Изменение доли отдельных процессов в мироном производстве литой стали; £ _ бессемеровский процесс; КІЛ -л кислый мартеновский; 7"— томасовский; ОМ — основной мартеновский; ЭП — электросталеплавильный; КК ^ кислородно --конвертерный (А. М Бнгеев) Следует отметить, что кислород широко применяют и для интенсификации мартеновского и электросталеплавильного процессов. в связи с возрастающими требованиями к качеству стали все большее применение получает внепечное вакуумирование, рафинирование стали синтетическими шлаками в ковше и другие новые технологические способы. Легированную сталь в настоящее время выплавляют, в основном, в электрических дуговых и индукционных печах (начало XX в.); производство электростали непрерывно возрастает (рис. 7). Сталь особо высокого качества выплавляют в вакуумных электрических печах, путем электрошлакового, плазменного переплава и другими новейшими способами. Виедоменные способы производства железа (стали) — одно из перспективных направлений в металлургии. Современная * В различных, странах соотношение различных способов выплавки стали различно. двухстадийная технология: руда чугун сталь является технически несовершенной. Опробованы многочисленные способы восстановления железа из руды. Они нашли пока ограниченное промышленное применение из-за невысокой производительности агрегатов и более высокой стоимости металла. Сталеплавильные агрегаты непрерывного действия — САНД одно из наиболее перспективных современных направлений в производстве стали. Указанные сталеплавильные процессы осуществляют в агрегатах периодического (дискретного) действия. В САНД можно более эффективно использовать кислородное дутье, лучше рафинировать металл, обеспечить полное автоматическое управление плавкой. Разрабатываются непрерывные производственные линии по схеме: переработка железн орудно го сырья — готовый прокат. 2. Кислородно-конвертерный процесс Сущность процесса: в плавильный агрегат — конвертер — загружают стальной скрап, заливают расплавленный чугун (более 70 % по массе плавки) и продувают струей кислорода сверху (рис. 8). В металлической шихте С, Si, Мп и другие примеси энергично окисляются. Продукт плавки: расплавленная сталь заданного состава. Первые опыты по разработке этого способа осуществил в 1933— 34 Г.Г. А. И. Мозговой. В промышленных масштабах кислородно-конвертерный передел впервые начали применять в 1952—53 г.г. на заводах в Линце и Донавице (Австрия); за рубежом он получил наименование ЛД-процесс. Благодаря технико-экономическим преимуществам этот способ получил очень быстрое и широкое распространение, заменяя мартеновский процесс; в настоящее время он является основным способом массового производства стали (см. рис. 7). Устройство конвертера Корпус (кожух) конвертера (рис. 8) сварен из листовой стали, в крупных конвертерах толщиной до 100 мм. Внутренняя футеровка корпуса — двух или трехслойная, общей толщиной 700— 1000 мм, — изготовлена из основных огнеупорных материалов, преимущественно из магнезита и доломита (рис. 8). Внутренний — рабочий слой —обычно делают пз высокоогнеупорного смолодо-ломитового кирпича; его стойкость до ремонта 400—800 плавок. Благодаря наличию основной футеровки в конвертер при плавке загружается известь и образуется основной шлак. Это обеспечивает достаточно полное удаление из металла вредных примесей — серы и фосфора. Конвертер устанавливают иа опорных станинах при помощи цапф, и он может поворачиваться для технологических операций (рнс. 9). Над конвертером установлен камин — газоход для улавливания конвертерных газов (дыма) при продувке. Вместимость 2 Киороэов Б. В. и др.33 82
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
