Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 398 399 400
|
|
|
|
в присутствии влаги на поверхности глинистых частиц образуются гидрат-ные оболочки из молекул воды, которые обеспечивают сцепление частиц и вместе с тем легкое скольжение между ними. Чем больше глина удерживает на поверх-ьо:тн волы, тем выше ее связующая способность, а также и пластичность формовочной смеси. При нагревании (сушке) по мере удаления влаги прочность смеси возрастает. В зависимости от связующей способности во влажном состоянии глины подразделяют на три сорта: прочиосвязующие, среднесвязую-щие и малосвязующие. В высушенном состоянии глины подразделяются на такне же три класса. В литейном производстве, кроме каолинитовых глин, применяют бентонитовые глины АІ20з-48і02-НаО + nHjO, в которых молекулы воды удерживаются не только на поверхности, но и внутри глинистых частиц. Поэтому эти глины обладают в два-три раза более высокой связующей способностью, чем ка-олннитовые глины. Связующее вводят в формовочные и стержневые смеси для связывания песчинок и придания прочности во влажном или сухом состоянии формовочным и стержневым смесям. в основе классификации связующих заложены два процесса? I) природа материала (органические и неорганические, водорастворимые и нерастворимые в воде); 2) характер затвердевания (необратимый, промежуточный и обратимый). Обычно связующие вводят в формовочные и стержневые смеси в небольших количествах (1,5—3 %). 5. Песчано-глинистые смеси Песчано-глинистые смеси по характеру использования делят на облицовочные, наполнительные и единые. Облицовочная смесь — более качественная, с высокой прочностью, газопроницаемостью и другими свойствами. Для ее получения берут большее количество свежих материалов (песка, глины). При формовке такую смесь наносят на модель, создавая в литейной форме поверхностный слой толщиной 40—100 мм, подвергаемый наибольшему воздействию расплава при заливке. Остальной объем формы изготавливают из наполнительной смеси — менее качественной, в основном состоящей из оборотной смеси (смеси, бывшей в употреблении). Оборотные смеси используют для уменьшения расхода свежего песка и глины. Единые формовочные смеси применяют в массовом производстве, при машинной формовке для заполнения всего объема фор?/ьг. Эти смеси, как и облицовочные, непосредственно соприкасаются с расплавленным металлом и должны обладать высокими свойствами. По состоянию литейной формы при ее сборке и перед заливкой металлом различают два вида формовкипо-сырому и по-сухому ив соответствии с этим — отливку в сырые и в сухие формы. Сырые формы применяют для получения мелких и средних отливок, в особенности в серийном и массовом производствах. )м| ([ормы изготовляют из формовочных смесей, содержащих I К) 12 % глины с хорошей связующей способностью во влаж-jHiivi состояніш; влажность смеси 4—5 %. Преимуществами фор-мкмки по-сырому являются: хорошая пластичность и податли-1.( |ь смеси, легкая выбиваемость, меньшая стоимость изготовле-(1И11 форм. Главные недостатки — повышенная влажность и невы-1 іок;ія прочность стенок формы, а также большой расход формо-цчмиых смесей, который зависит от массы, размеров, сложности 111 iHBOK, вида литейного сплава и т. д. Сухие формы применяют для крупных и толстостенных оіливок, для получения отливок повышенного качества. Сухими I читают формы, подвергаемые тепловой сушке. Их изготовляют и I формовочных смесей, содержащих до 15 % глины. После сушки Мкие формы имеют высокую прочность. При формовке влажность (меси составляет 6—8 %. Добавки для улучшения свойств формовочных смесей. Простые иесчано-глипистые смеси обладают рядом недостатков. Связующее іи'іцество — глина — оказывает на некоторые свойства смеси и|1ямо противоположное влияние. Для обеспечения прочности и пластичности в смесях должно быть повышенное содержание глины, но это приводит к уменьшению газопроницаемости и непри-юраемости, в сухих формах ухудшаются податливость и выбиваемость. Поэтому для улучшения свойств песчано-глинистых смесей в их состав вводят добавки. в сырые формовочные смеси для чугунного литья с целью уменьшения пригара добавляют каменноугольную и ы л ь. При заливке чугуна частицы угля газифицируются и за-м'М сгорают. Образующиеся восстановительные газы препятствуют окислению сплава, уменьшают опасность пригара. В смесях для (ігільного литья в качестве противопригарной добавки исполь-.іуют пылевидный кварц (м а р ш а л и т). Для повышения податливости и газопроницаемости сухих форм для чугунных отливок в смеси добавляют древесные опилки; при их сгорании образуются капиллярные каналы и поры. В сухие формовочные смеси для стального литья часто вводят как еиязующее сульфитно-спиртовую бардуи другие иещества — коллоидные растворы органических веществ. Такие добавки повышают не только прочность; в результате их выгорания увеличиваются также газопроницаемость и податливость смесей. Влияние других добавок, например, жидкого с г е к л а, ц е м е н т а, изложено при рассмотрении специальных формовочных смесей. Состав формовочных смесей выбирают в зависимости от литейного сплава с учетом его температуры плавления, усадки и дру-ІІІХ свойств, а также массы, размеров и конфигурации отливки. Сушку форм осуществляют в камерных печах (сушилах) при асмпературе 300—350 °С; ее продолжительность (ориентировочно 838 339
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
