Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 398 399 400
|
|
|
|
I I. Основные способы получения отливок Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Первые формы для литья делали из камня или глины. Примерно с конца XVHI в. литейные формы начали изготавливать из специально приготовленной увлажненной смеси песка и глины. В настоящее время существует более ста различных способов изготовления литейных форм и получения отливок. Около 80 % от всей массы чугунных и стальных отливок получают в песчано-глинистых формах. Этим способом получают как мелкие, так и очень крупные отливки, литые детали простой и сложной формы не только из чугуна и стали, но также из различных цветных сплавов. Прогрессивные способы получения отливок в формах, изготовленных из специальных смесей, например, самотвердеющих жидких, пластичных, имеют существенные технико-экономические преимущества по сравнению с литьем в песчано-глинистые форі^іьі. В литейном производстве широко применяют специальные способы литья: в металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и др. Такими способами можно получать отливки высокой точности, с минимальньпии допусками по размерам, с высокой чистотой поверхности. Это сокращает или совсем исключает механическую обработку на металлорежущих станках, дает экономию металла, особенно важную при использовании дорогостоящих и дефицитных сплавов, снижает трудоемкость и стоимость детали. Наряду с этим каждый специальный способ литья имеет свои специфические особенности, ограничивающие область его применения. Так, литье по выплавляемым моделям применимо лишь для относительно небольших изделий, центробежное литье для получения труб и других изделий, имеющих форму тел вращения. 2. Развитие отечественного литейного производства Свидетельством высокого искусства русских литейщиков-умельцев является сЦарь-пушка" — чугунная отливка массой около 39 т, изготовленная Андреем Чеховым в 1585 г. Михаил Маторин в 1735 г. отлил уникальный бронзовый "Царь-колокол" массой около 200 т. Мировую известность получило чугунное художественное литье Каслинского завода (Урал), основанного в XVIII в. Событием в истории литейного производства стала отливка шабота массой 620 т (для кузнечного молота) в 1873 г. ва заводе в Мотовнлихе (Пермь). Развитию научных основ литейного производства во многом способствовали работы Д. К. Чернова, П. П. Аносова и других ученых. Дореволюционная Россия по производству литья (0,5 млн. т в 1913 г.) занимала четвертое место в мпре. Технический уровень производства был низкрш. Преобладал ручьюй труд. 13 годы довоенных пятилеток была проведена коренная реконструкция ли-ІІЙИОГ0 производства. По объему литейного производства в 1936—1937 гг. наша Родина заняла іпорое место Б мире (уступая США). В послевоенные годы наше литейное произ-iiD^lcrno достигло нового высокого технического уровня, а по объему с 1967 г. "пінімает первое место в мире. Большое Значение для развития и совершенствования литейного производства имели решения о создании специализированных литейных цехов и заводов-цснтролитов. Централизация и специализация в литейном производстве дают нозможность наиболее полно использовать достижения научно-технического прогресса. Так, например, если затраты труда на 1 т литья в единичном и мелко-мрпнном производстве условно принять за 100 %, то в крупносерийном произ-подстве они составляют примерно 60%, в массовом высокомеханизированном производстве 35—40 %. Если принять среднюю себестоимость продукции литейных цехов с выпуском более 50 тыс. т в год за единицу, то в цехах с выпуском менее 1 тыс. т она составляет 3,7. Одной из главных задач литейного производства является ускорение роста производительности труда на основе нового высокопроизводительного оборудования, комплексной автоматизации и механизации. В настоящее время в литейном производстве работают около ста автоматических линий. В повышении эффективности литейного производства важнейшим направлением является улучшение качества, надежности, точности и чистоты поверхности отливок с максимальным их приближением к готовым деталям, снижение на 15—20 % массы литых деталей путем внедрения новых прогрессивных технологических процессов получения отливок и улучшение качества литейных сплавов. Глава П. ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ 1. Литейная технологическая оснастка Для изготовления отливок применяют большое число различных приспособлений, которые называют литейной оснасткой. В комплект литейной технологической оснастки для изготовления форм из формовочных смесей входят модели, модельные плиты, стержневые ящики и др. Модели — приспособления, при помощи которых в формовоч-)юй смеси получают отпечатки полости, соответствующие наружной конфигурации отливок. Отверстия и полости внутри отливок, а также иные сложные контуры образуют при помощи стержней, устанавливаемых в формы при их сборке. Размеры модели делают больше, чем соответствующие размеры отливки, на величину линейной усадки сплава, которая для угле-юдистой стали составляет 1,8—2 %, а для чугуна 0,8—1,2 %. 2СЛИ отливки подвергают механической обработке, то в соответствующих размерах модели учитывают размер припусков — слоя металла, удаляемого при механической обработке. Припуск зави 330 331
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
