Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 398 399 400
|
|
|
|
I вапном состоянии составляет около 180 МПа, а относительное удлинение всего лишь 5 %. Из-за низких механических характеристик магний в чистом виде для изготовления деталей не применяют — для этой цели используют магниевые сплавы. К существенным недостаткам магниевых сплавов относится их малая коррозионная стойкость. Положительным качеством является их отличная обрабатываемость режущим инструментом с получением чистой поверхности. Большинство магниевых сплавов хорошо сваривается. За счет низкой плотности они обладают удовлетворительной удельной прочностью. Их широко применяют, когда масса изделий имеет большое значение. Детали из магниевых сплавов изготавливают обработкой давлением (прокаткой, штамповкой, прессованием), а также литьем. В соответствии с этим магниевые сплавы подразделяют на деформируемые и литейные. Марки деформируемых магниевых сплавов обозначают буквами МА, литейных — МЛ и порядковым номером. Обработку давлением деформируемых магниевых сплавов обычно проводят при температурах до 300—400 °С, когда они приобретают высокую пластичность. Особенностью сплавов магния является малая скорость диффузии находящихся в нем легирующих элементов и их ликвация. Поэтому основной термической обработкой большинства магниевых сплавов является отжиг. Отжиг деформируемых сплавов проводят при 300—350 °С с целью снятия напряжений и повышения пластичности. Термическая обработка литых сплавов заключается в нагреве до 420 °С и выдержке при этой температуре от 12 до 16 ч с последующим охлаждением на воздухе. Такая длительная вьщержка необходима для гомогенизации сплавов. После указанной обработки пластичность и прочность сплавов повышаются. 4. Титан и его сплавы Плотность титана составляет 4,5 г/см^. Температура плавления его зависит от степени чистоты металла (1660—1680 °С). Наличие примесей сильно влияет на механические свойства титана. Иодидный титан, в котором общая сумма примесей :0,05—0,1 %, имеет Ов як 300 МПа и б л; 50 %. В техническом титане ВТ1 сумма примесей :0,8 % (а^ = 600 МПа, д ^ 20 %). Титан является полиморфным металлом. При нагреве до 882 °С а-титан, имеющий гексагональную кристаллическую решетку, переходит в Р-титан с о. ц. к. решеткой. Наличие полиморфизма у титана создает предпосылки для улучшения свойств титановых сплавов с помощью термической обработки. Титан имеет низкую теплопроводность [Я, = 630 кДж (м-чтрад) ], что иногда используется в технике. При нормальной температуре он обладает высокой коррозионной стойкостью во многих сильно агрессивных евг" ОС Содертнае ширующах злепентвв Рис. 186. Влияние легирующих эле. ментов на полиморфизм титана: а а-стабилизаторы; б ^ Р-єтабили-заторы средах, нередко превосходит по коррозионной стойкости хромоникелевые нержавеющие стали. Так, титан устойчив против коррозии в азотной кислоте, во влажном хлоре, в морской воде и ио многих другнх агрессивных средах. Есть такие среды, где иообще ни один материал, кроме титана, не может быть применен. По при нагреве выше 500 °С он становится очень активным элементом. При высокой температуре титан либо растворяет почти все соприкасающиеся с ним вещества, либо образует с ними химические соединения. Титановые сплавы по сравнению с другими сплавами имеют ряд преимуществ: 1.Сочетание высокой прочности (Oj, =800-^1500 МПа) с хорошей пластичностью (6 = 12^ -^25 %). 2.Малую плотность. Как следствие этого, титановые сплавы имеют наиболее высокую удельную прочность по сравнению с другими металлами и сплавами. Для легированных сталей отношение Oj,/v = 18-f-22, для алюминиевых сплавов — до 20—22, а для титановых сплавов 25—30 и даже 40 (ВТ 14). 3.Относительно хорошую жаропрочность. Их можно исполь-сопать до 600—700 °С. Сплав ВТ-20 (6 % А1; 2 % Zr; 1 % Мо; 1 % V) при 500 °С имеет о„ = 700 МПа (сталь Х14Н18В2БР при 600 °С имеет Пз =700 МПа). 4. Высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах (например, HNO3 всех концентраций при комнатной, U также повышенной температуре, в 10 %-ном NaOH до темпе-р.ігур кипения и т. д ). Не рекомендуется применять титановые еилавы для работы в средах НС1 и HF. Однородные титановые а-сплавы, не подверженные старению, используют в криогенных установках (до гелиевых температур). В результате легирования титановых сплавов можно получить нужный комплекс свойств. Почти все элементы могут взаимодей-егвовать с титаном, образуя при этом твердые растворы (внедрения или замещения) или интерметаллиды. Постоянные примеси — водород, азот, углерод и кислород образуют с титаном твердые растворы внедрения. Вводимые в титан элементы влияют на полиморфизм титана. .)лементы, повышающие температуру а 5=*: ^-превращения, на-.11.щают а-стабилизаторами (так как они расширяют а-область на диаграмме состояния — рис. -186, а). 1.п(ими элементами являются алюминий, кислород, азот и углерод 11 Кнорозов Б. В. н др. 321 320
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
