Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 398 399 400
|
|
|
|
зо т, транспортируемьге по железнодорожным путям. Еще сравнительно недавно шлаки направляли в отвал. В настоящее время почти весь шлак используют для получения строительных материалов. Доменный или колошниковый газ выделяется в больших количествах и непрерывно удаляется из доменной печи через газоотводы в колошнике. Прн сгорании 1 т кокса образуется около 5000 м" газа. Таким образом, в крупных печах (объемом 3000—3200 м^*) в сутки выделяется примерно 15— 17 млн. м" газа. Он содержит значительное количество горючих составляющих (26—32 /о СО, до 4 % Нг), его теплота сгорания около 3,6—4,0 кДж/м^. После очистки от пыли (частиц руды, топлива, флюсов) доменный газ используют как топливо для нагрева воздухонагревателей доменных пЬчей, водяных и паровых котлов, а в смесн с более высококалорийными коксовым или природным газами для отопления мартеновских и нагревательных печен. Колошниковая пыль содержит 45—50 % Fe и ее используют при агломерации. 6. Технико-экономические показатели производства чугуна Основные показатели: коэффициент использования полезного объема печи — КИПО; удельный расход кокса, кг/т чугуна. КИПО = VnoJP, м^/т, где— полезный объем; Р, т — среднесуточная производительность печи. Чем меньше КИПО, тем выше производительность. Эти показатели обобщенные; они зависят от доли агломерата и окатышей в шихте, качества кокса, расхода природного газа, температуры дутья, содержания в нем кислорода и других факторов. Основными направлениями в совершенствоваиіпі доменного производства являются: строительство экономически более выгодных крупных печей — 5000 м^ и больше; улучшение подготовки шихты к плавке (обогащение руды, применение офлюсованного агломерата и окатышей и т. д.); интенсификация доменного процесса (повышение температуры дутья, обогащение его кислородом и др.); комплексная механизация и автоматическое управление доменным процессом. Глава II. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ Стали — железоуглеродистые сплавы, содержащие практически до 1,5 % углерода ^. Кроме углерода, сталь всегда содержит в небольших количествах постоянные примеси: марганец — (до 0,8 %), кремний (до 0,4 %), фосфор (до 0,07 %), серу (до 0,06 %), что связано с особенностями технологии ее выплавки. Кроме углеродистых сталей в технике широко применяют легированные стали, в состав которых входят хром, никель и другие элементы. Существуют свыше 1500 марок углеродистых и легированных ста Теоретически до 2,14 % углерода (см. раздел второй, гл. V), 80 лей — конструкционных, инструментальных, коррозионностойких (нержавеющих) и др. Значение стали в народном хозяйстве чрезвычайно велико. Нельзя практически назвать ни одной отрасли хозяйства, где бы II|[ применяли сталь. Уровень экономической мощи государства определяется в первую очередь количеством и качеством выплавляемой стали. и настоящее время годовая выплавка стали в мире составляет около 700 млн. т. 1. Современные способы производства стали Для массового производства стали в современной металлургии основными исходными материалами являются передельный чу-1^11 и стальной скрап (лом). В чугуне значительно больше углерода (около 4 %), а также марганца, кремния и других примесей. Чім п выплавляемой стали. Поэтому выплавка стали — передел чу[уиа (или чугуна и стального скрапа) в сталь—сводится к проведению окислительной плавки для удаления избытка уг-. мерода и других элементов. Для выплавки легированных сталей II их состав вводят соответствующие элементы. Для обеспечения к.'ічсства стали, при плавке необходимо возможно полнее удалять Мі металла вредные примеси — серу и фосфор, кислород, азот, иемсгаллические включения. Первыми способами получения стали из чугуна были крич-ІІІ.ІЙ способ (XII—XIII вв.) и затем пудлинговый способ (копен XVIII, Англия). Окислительная плавка чугуна (с добавками оксидов железа) проводилась в пламенных печах; тугоплав-К.1Я сталь получалась в тестообразном состоянии. Продукт плавил — крица — іірсдстапляла собой комья (куски) сварившихся іерсії меі.іллл. Пл()гііі.ііі мепілл — сварочное железо (0,2—0,3 % С) ін)луч;іли при последующей ковке или прокатке. Первыми массовыми способами получения расплавленной (ли-luii) стали явились бессемеровский (1855—56 гг., Англия) и то-масовский (1878 г., Англия) процессы. Для передела в сталь расплавленный чугун продували воздухом (снизу). Этим высокопроизводительным способом (до начала XX в.) производили основную массу конструкционной стали (рис. 7). Их недостатки: невысокое качество стали и ограниченность сырьевой базы — возможность использовать лишь некоторые чугуны с определенным содержанием Si, S, Р. В 1864—65 гг. был разработан мартеновский процесс (Франция) менее производительный, но позволяющий выплавлять более качественную сталь. Кроме того, для выплавки мартеновской стали используется наиболее распространенный чугун (непригодный для бессемеровского и томасовского передела) и огромное количество вторичного металла — стального скрапа. В период 1910—70 гг. мартеновский процесс был главным способом выплавки стали. 31
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
