Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 398 399 400
|
|
|
|
р разупрочненного сплава аналогична микроструктуре этого сплава после отжига. Очевидно, что подобным же образом будут разупрочняться естественно илн искусственно состаренные алюминиевые сплавы при их нагреве выше 200—250 °С, сплав возвращается к свежезакаленному состоянию. Это явление называется возвратом. Необходимо также отметить, что коррозионная стойкость алюминиевых сплавов после естественного старения выше, чем искусственно состаренных. Дуралюмины * — это сплавы алюминия с медью (2,2—4,8 % Си), магнием (0,4—2,4 % Mg) и марганцем (0,4—0,8 % Мп). Эти сплавы являются широко распространенными термически упрочняемыми сплавами. Марки этих сплавов обозначают буквой Д и цифрами, которые являются условными номерами сплавов, например, Д1, Д6, Діб и т. д. Дуралюмин повышенного качества (более чистый по примесям, с более узкими пределами содержания легирующих элементов) обозначают буквой А, например, Д16А. Сплавы типа дуралюмин имеют невысокую коррозионную стойкость. Основным способом защиты листов дуралюмина от коррозии является плакирование, которое заключается Б том, что на обе поверхности листа из дуралюмина наносят тонкий защитный слой из чистого алюминия, имеющего высокую коррозийную стойкость. Толщина этого слоя составляет 3—5 % от толщины листа. Сплав В95 относится к наиболее прочным алюминиевым сплавам (2 % Си; 2,5 % Mg; 0,5 % Мп; 6 % Zn; 0,15 % Сг; 0,5 % Si; 0,5 % Fe). Высокие прочностные свойства указанного сплава получаются в основном в результате легирования цинком и магнием. Марганец и хром также способствуют повышению прочности и, кроме того, повышают коррозионную стойкость. Свойства термически обработанного сплава В95 следующие: 0^ =6004-650 МПа, б =8-М0 %, твердость НВ 150—170. Этот сплав применяют для изготовления высоконагруженных деталей и силовых элементов конструкций летательных аппаратов. Сравнительно новые сплавы системы А1—Mg—Li являются самыми легкими алюминиевыми сплавами, так как и магний, и литий уменьшают плотность алюминиевого сплава. Упрочнение достигается также после старения вследствие предвыделения тройных фаз, содержащих литий. Ковочные сплавы. В эту группу входят алюминиевые сплавы, из которых изготовляют детали методами горячей обработки давлением — ковкой, штамповкой и др. Сплавы обозначают буквами АК и цифрой, обозначающей просто номер сплава АК1.....АК5 и т. д. Состав н свойства их приведены в ГОСТ 4784—74 (табл. П17). До 100 °С используют сплавы АК1, АК5, АК8; при А От французского слова dur — твердый. S18 мерно до 300 °С — сплавы АКЗ и АК4, которые поэтому называют жаропрочными. По составу первая группа сплавов близка к дур-алюминам, в состав второй группы сплавов входят никель и титан. Жаропрочные алюминиевые сплавы обладают способностью сохранять механические свойства при повышенных температурах, жаростойкостью против окисляющего воздействия горячих газов и имеют небольшой температурный коэффициент термического расшпренпя. Литейные алюминиевые сплавы Наиболее распространенными литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, называемые силуминами. Кремний имеет плотность 2, 4, поэтому его добавка не увеличивает массы алюминиевых сплавов. Начальная область диаграммы состояния AI—Si показана на рис. 185. Большинство силуминов являются доэвтектическими сплавами (4—13 % Si). Их структура состоит из сс-твердого раствора и эвтектики, содержащей 11,6 % Si. Чем больше в составе силумина эвтектики, тем лучше литейные свойства. Эвтектика представляет собой механическую смесь зерен а-твердого раствора и крупных пластин кремния, являющегося хрупким и непрочным элементом, при таком крупнопластинча-IOM строении эвтектики сплав пмеет сравнительно низкую прочие сть и малую пластичность (i „ Лі 140 МПа, б ^ 1 %). Для улучшения строения эстек-иіки и получения более мел-1 озериистой структуры склулти-П[.1 подвергают модифицировашио імесью NaCl и NaF (VsNaCl, ".^NaF; 2—3 % от массы отливки). Силумины маркируют буквами АЛ и порядковой цифпойї Л.Л2, АЛЗ. АЛ 13 и т.д. Силумины широко применяют для изготовления литых деталей приборов, корпусов турбонасосных агрегатов и других w^no-и средненагруженных деталей, і-, том числе и тонкостенных отли-пок сложной формы. Химический состав, свойства и назначение ис'которых алюминиевых сплавов приведены в табл. П18. 3. Магний и его сплавы Л1(1гний является самым легки. м коиструкциоиныч металлом — "ю плотность составляет 1,7 г/см^. температура плавлени;і 650 °С. Г. ременное сопротивление разрыву чистого магнии в деформпро Г,65 4 8 7Zf^ /Є Рис. 1Г,5. Диаграмма состояния алюминий — крсыппй (начальная область). Ц'три. хоиыми линиями показаны превращения для модифицированного сплава 319
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
