Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 398 399 400
|
|
|
|
г 4 I Рис 179. Влияние цинка на механияеские свойства латуней Для повышения механических свойств и химической стойкости латуней Е них часто вводят легирующие элементы: алюминий, никель, марганец, кремний и т. д. Олово, марганец и алюминий увеличивают прочность и коррозионную стойкость (так называемые "морские латуни"). Кремний повышает твердость и прочность, улучшает литейные свойства. Латуни маркируют буквой Л и числом, указывающим среднее содержание меди. Например, Л80 — латунь, содержащая 80 % Си и 20 % Zn. В марках латуней сложного состава имеются бд^ріпабуквы, соответствующие введенным легн 4% рующим элементам. Например, в латуни ЛМцС58-2-2 содержится 58 % Си; 2 % Мп и 2 % РЬ (остальное Zn). Из а-латуней наиболее применимы сплавы с 90, 80 и 70—68 % Си. Латунь, содержащую 90 и 80 % Си, называют томпаком и полутомпаком; латунь, содержащую 70—68 % Си, — патронной (или гильзовой), так как в артиллерийском производстве ее с давни. х пор применяют для изготовления гильз. Латунь ЛА77-2 применяют для конденсаторных трубок, она обладает повышенной стойкостью в морской воде. Латунь ,ЛМц58-2 имеет повышенную прочность. Никелевую латунь ,ЛН 65-5, обладающею повышенной коррозионной стойкостью, использ)пот для конденсаторных и манометричеоких трубок. Свинцовистые латуни ЛС 60-1 и ЛС 59-1 применяют для деталей, изготавлішаемьіх горячим прессованием. Они хорошо обрабатываются резанием. Более 15 марок латуней обладают хорошими литейными свойствами; в их состав вводят алюминий, железо, марганец. Состав и свойства распространенных латуней приведены в табл. тз и 114. Отрицательным свойством латуней, содержащих более 20 % Zn и особенно более 30 % Zn, является их склонность к растрескиЕИНню при вылеживании во влажной атмосфере и особенно в атмосфере, содержащей следы аммиака (так называемое -хсезонное растрескивание"). Оно наблюдается в деформированных изделиях. Сущность тгнчого явлення заключается в предпочтительной коррозии по г раницам зерен. Для устранения этого явления после деформацни латунь подвер г ают отжигу прн 240—260 °С. Бронзы Сплавы меди с о л о в о м, а л ю м и н и е м, к р е м-н и е м и другими элементами, среди которых цинк не является основной добавкой, называют бронзами. Бронзы обладают хорошими литейными свойствами, их усадка прн литье в три раза меньше, чем у стальных отливок. Некоторые ґронзкі меют д:)Гтаточно высокую пластгт'чгость и xopoinn обрабатываются "ЯЮОИИем и ро іаиием большинство брои^ ИМ' г Хорошую ьпрротюииую стойкость. Бронзы широко используюг как антифрі кциоииыс сплавы. Маркируют их буквами Бр, далее следуют буквы и цифры, показывающие содержание легирующих элементов, а содержание меди определяется по разности от 100 %. Например, в бронзе марки БрОЦС8-4-3 содержится 8 % Sn, 4 % Zn, З % Pb и остальное медь. Омовянистые бронзы являются старейшими металлическими сплавами. Диаграмма медь—олово представлена на рис. 180, а. Структура оловянистых бронз вследствие ликвации не всегда соответствует равновесной диаграмме сплавов Си—Sn. Литые W и71/ Содер/і^аниє Sn,% Рнс. 180. Диаграмма состояния медь — олово (о) и влияние олова на механические свойства броиз (б) бронзы, содержащие до 5 % Sn, почти полностью состоят из а-фазы, поэтому обладают пластичное гыо и небольшой прочностью (рис. 180, б). С увеличением содержания олова до 8—10 % бронзы состоят нз а-твердого раствора олова в меди неоднородной концентрации и эвтектоида (а + б). Оловянистые бронзы устойчивы против действия атмосферы, морской воды, растворов NaOH, NagCOg и др. Бронзы неустойчивы в hno3 и НС1. Алюминиевые бронзы. Эти материа.1ы обладают хорошими технологическими и механическими свойствами и не содержат дефицитных элементов. При нормальной температуре в меди может быть растворено до 9 % А1 с образованием однородного а-твердого раствора. При содержании алюминия больше 9 % в сплаве образуются частицы металлического соединения алюминия с медью, называемого б-фазой; сплав становится двухфазным (рнс. 181, а). Обычно в алюминиевых бронзах содержится 9—11 % А1. Бронзы, содержащие больше 10 % А1, можно подвергать закалке, нагревая их до 900 °С. В результате образуется ориентированная структура, имеющая игольчатый вид и напоминающая мартеи 311 310
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
