Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 398 399 400
|
|
|
|
II Трансформаторная и динамная стали содержат 0,1 % С и 0,8—4,8 % Si. Кремний образует с железом твердый раствор, тем самым увеличивая электросопротивление (кремнистые электротехнические стали относятся к ферритному классу). Кремний уменьшает склонность стали к росту зерна, что в свою очередь способствует росту магнитной проницаемости Магнитномягкое железо и кремнистые стали маркируют буквой Э. Для железа далее следуют буквы А, характеризующие степень чистоты по примесям (Э, ЭА, ЭАА). Электротехническую кремнистую сталь маркируют ЭП, Э21, ЭЗЮ, Э41 и т. д. Первая цифра указывает содержание кремния в процентах, вторая показывает гарантированные электрические и магнитные свойства стали, В ряде случаев требуются сплавы с высокой начальной магнитной проницаемостью в слабых магнитных полях. Такие сплавы называют пермаллоями. Пермаллои — сплавы железа с никелем (35—85 % Ni), часто с добавкой молибдена (3,2—3,8 %). Магнитная проницаемость этих сплавов существенно зависит от состава. Пермендюр — сплав железа с кобальтом и ванадием, характеризующийся высокой индукцией насыщения в повышенной стабильностью во времени, обратимой магнитной проницаемостью. Алсифер — сплав системы железо—алюминий—кремний. Он обладает высокой магнитной проницаемостью в слабых полях и имеет небольшую коэрцитивную силу. Алсифер по сравнению с пермаллоем является дешевым материалом, так как не содержит дефицитных элементов. Однако алсифер не может быть заменителем пермаллоя ввиду хрупкости н плохой обрабатываемости режущим инструментом. Детали из алсифера можно изготавливать только фасонным литьем. Магнитнотвердые материалы. Их используют для постоянных магнитов различного назначения. Они имеют большую остаточную индукцию, высокую коэрцитивную силу и небольшую магнитную проницаемость. Для них характерна широкая петля гистерезиса (см. рис. 175, б). Важнейшей характеристикой этих сплавов является максимальная удельная магнитная энергия (отнесенная к 1 м^ объема магнита) й^'шах Дії^/М*^. Для достижения указанных свойств состав и технологию производства маг-нитнотвердых материалов рассчитывают так, чтобы в максимальной степени зафиксировать неравновесное структурное состояние ферромагнетика с высокими внутренними напряжениями. Для этого проводят такие виды обработки, как закалку и старение, искажение кристаллической решетки, выделение дисперсных фаз и измельчение зерна. Конечным результатом является повышение коэрцитивной силы ферромагнетика. Основные магнитнотвердые материалы приведены в табл. 17. Наиболее простой по составу и дешевой является высокоуглеродистая сталь У8—У10, применяющаяся для изготовления мелких неответственных магнитов. Более качественными являются хромистые стали, содержащие от 1,5 до 3,2 % Сг. Добавки кобальта значительно повышают магнитные свойства стали. Приме Для получения крупного зерна перед последним отжигом деформацию заканчивают критической степенью обжатия. Т ч б л и ц а 17. Химический состав и свойства некоторых магнитнотвердых материалов S M s Сплав Химический состав, % |§ go и о коз Э к к Термическая обработка Углероди 1 С 4,8 0,056 _ Закалка с 1000 °С в воде ' стая сталь УІО Хромистая 1 С; 3,2 Сг 4,8 8,55 1100 Нормализация при сталь ЕХЗ 1200 °С, закалка с 860 °С в масле Кобальто 1 С; 5 Сг; 7,2 7,65 1500 Нормализация при вая Сталь 5 Со 1150 °С, закалка с 950 °С ЕХ5К5 в масле Алииси 22 Ni; 11 Al 20 6,3 2 800 Закалка с 1200 °С в ки (ЮН1) пящей воде Алииси 23,5 Ni; 40 4.5 3 600 Нормализация при 1100 °С (ЮНЗ) 15,5 Al; 4 Cu Алииси 33 Ni; 60 3,6 4 300 Нормализация при 1200 °С (ЮНС) 13,5 Al; 1 Si Алии ко 18 Ni; 40 5,6 5 500 Нормализация при 1250 °С (ЮНДК12) 10 Al; 12 Co; 6 Cu Магнико 13,5 Ni; 40 11,07 15 ООО Закалка с 1300 °С в маг (ЮНДК24) 9 Al; 24 Co; 3Cu нитном поле, отпуск при 600 °С * Остальное железо. пяя эти стали, следует учитывать их высокую стоимость и по возможности заменять более дешевыми сталями. Для изготовления высококачественных магнитов ответственного назначения применяют сплавы ални, алниси, алнико (магнико). Их достоинствами являются высокаяудельная магнитная энергия, а также коэрцитивная сила, которая примерно на порядок выше, чем у углеродистой и хромистой сталей. Поэтому, например, магниты из сплавов магнико при равной магнитной энергии примерно в двадцать раз легче магнитов из хром/істой стали. Магниты из этих сплавов получают методом точного литья. Обладая большой твердостью и хрупкостью, они поддаются голько шлифованию. Немагнитные стали и чугуны Бронзы, латуни, алюминиевые и другие сплавы цветных металлов немагнитны. Но, во-первых, по сравнению со сплавами на основе железа они более дефицитны и, во-вторых, имеют более 304 305
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
