Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 398 399 400
|
|
|
|
[is (Ці І" Ко второй группе относятся стали типа 37Х12Н8Г8МФБ, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н20ТЗР и др. (ГОСТ 5632—72)* Эти стали также закаливают с 1050—1100 °С, но затем проводят не просто отпуск, а отпуск — старение при 600—750 °С. В процессе выдержки при этих температурах в дисперсном виде выделяются карбиды, карбонитриды и интерметаллидные фазы, вследствие чего прочность стали повышается. Жаропрочность гетерогенных аустенитных сталей выше, чем гомогенных, во свойства гетерогенных аустенитных сталей нестабнльны во времени. Если детали работают продолжительное время при повышенных температурах, то выделившиеся дисперсные частицы вторичных фаз коагулируют, вследствие чего прочность стали уменьшается. Аустенитные жаропрочные стали пластичны и вязки. Они плохо обрабатываются резанием. Эти стали используют для изготовления паровых котлов высоких параметров, лопаток турбин, соплового аппарата реактивных двигателей и т. п. 4. Жаропрочные сплавы на основе никеля и тугоплавких металлов Детали н установки, работающие прн температурах выше 700 °С, изготовляют из сплавов на основе никеля, кобальта и тугоплавких металлов. Сплавы на основе инкеля (содержащие более 55 % Ni) по жаропрочным свойствам превосходят лучшие жаропрочные стали. Их рабочие температуры составляют 800—1000 "С. Примерно гакими же, а иногда и несколько более высокими свойствами обладают сплавы на кобальтовой основе. Никелевые, а также кобальтовые сплавы имеют не только высокую жаропрочность, но н высокую жаростойкость. Жаропрочные сплавы на основе никеля Никелевые сплавы используют в деформированном и литом состоянии. Преимушественно их применяют в деформированном виде. По структуре эти сплавы разделяют на гомогенные (нихромы, инконели) и гетерогенные (ипмо-иики). Общим для всех сплавов на основе никеля является минимальное содержать углерода (0,06—0,12 %). Нихромы. Это сплавы, основой которых является никель, а осгювным легпруюшнм элементом — хром (ХН60Ю, ХН78Т). Нихромы не обладают высокой жаропрочностью, но они очень жаростойки. Поэтому их применяют для ненагруженных деталей, работающих в окислительных средах, в том числе и для нагревательных элементов. Н и м о н и к и. В состав этих сплавов, кроме хрома, добавляют титан, алюминий, молибден, вольфрам и т. д. При термической обработке они образуют с никелем (кобальтом, хромом) дисперсные интерметаллидные фазы типа (N1, Со, Сг)зТі, (Ni, Со, Сг)зА1, упрочняя нимоннкп. Состав некоторых днсперснон-нотвердеющих сплавов приведен в табл. 14 (ГОСТ 5632—72). Типичная термическая обработка нх — закалка с 1050—1100 "С на воздухе, отпуск — старение прн 600—800 "С. 12—16 ч. Кобальтовые сплавы. Применяют редко вследствие больнюй де-фицгітностн кобальта, хотя они по свойствам лучше сплавов на основе никеля. Сплав ЭП416 содержит: 0,35-0,45 % С; 18—21 % Сг; 3,5—4,8 % Л1о; 3,8— 5,8 % W. Сплав ЛК4 (внталлиум) содержит 0,20—0,35 % С; 25—30 % Сг; 1,5— 3,5 % Ni и 4,5—0,5 % Мо. Из этого сплава детали изготавливают прецизионными методами литья. Его применяют для лопаток соплового аппарата реаісгивньїх двигателей. Кобальтовые сплавы нмеют высокую коррозионную стойкость п хорошее сопрогивленне истиранию. Жаропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов К тугоплавким металлам относятся вольфрам, рений, тантал, молибден, ниобий. Некоторые пх свойства приведены в табл. 15. Сплавы на основе этих металлов обладают макспкрльной жаропрочностью до 25С0'^С. Таблица 14. Химический состав, %, диспереионнотвердеющих "икелгвых жаропрочных сплавов (нимоник) Марка Сг Ті Al Прочие э. чемситы ХН77ТЮ ХН77ТЮР ХН70МВТЮБ *1 ХН55ВМТФКЮ *ї Нимоник 90 Нимоиик 100 *? 19-22 19—22 16—19 9—12 18—21 10—12 2,3—2,7 2,4—2,8 1,9-2,8 1,4-2,0 2,0—2,8 1—2 0,55—0,95 0,60—1,00 1,0-1,7 3,6—4,5 0,8—1,2 4—6 0,01 Се 0,01 в 2,0—3,5 W; 0,01 В; 0,02 Се 4,5—6,5 VV; 12—16 Со; 0,02 В 15—21 Со 18—22 Со; 2,0 Fe *' Содержит 4—6 % Мо. Содержит 4,5 — 5.5% Мо. Таблица 15. Свойства тугоплавких металлов Металл ?рекр 'С V, г/см" Металл 'пл с 'р^р у, г/см= W Re Та 3400 3180 2996 ~1500 1800 1000 19,3 21 16,2 Мо Nb 2625 2415 1000 1100 10,2 8,6 Молибден и его сплавы. Сплавы на основе молибдена применяют более часто по сравнению с другими тугоплавкими сплавами. В качестве легирующих добавок для повышения температур рекристаллизации в них вводят титан, цирконий, ниобий. Получены опытные сплавы с добавлением рения до 30_ 50 %. Сплав ВМ1 содержит 0,25 % Zr; ~0,4 % Ті. Сплав ВМ2 легирован цирконием 0,2—0,4 %. Свойства этого сплава при различных температурах следующие: ^ °С........—70 20 800 1500 "в. МПа...... 1000 800 700 150 е, % ....... 7 10 13 25 Обладая высокой жаропрочностью, молибден и его сплавы заметно окисляются, начиная с 450 °С. Поэтому необходима их защита от окисления. Основной способ защиты — силицирование. На поверхности сплавов образуется слон MoSio толщиной 0,03—0,04 мм. Этот слой полностью защищает сплав от окисления при 1100—1200 "С. При 1700 °С снлнцированные дегали могут работать до 30 ч. Вольфрам и его сплавы. Вольфрам — наиболее тугоплавкий металл. Его пспользуют в качестве легирующего элемента в сталях и сплавах различного назначения, в композитных материалах (медь -\волокно вольфрама, Ов = 1500-Н2000 МПа; Е = 4000 ГПа), в электротехнике и электронике (нити иакала, эмиттеры, нагреватели в вакуумных приборах и т. п.). Из вольфрама изготовляют эрозионные вставки в критические сечения сопел двигателей и т. д. В качестве легирующих элементов к вольфраму добавляют 0,25—0,4 % Мо; 1,5—12 % Та; 3—35 % Re. Сплавы вольфрама с рением сохраняют пластичность до —1961. Наибольшее повышение жаропрочности вольфрамовые сплавы приобретают при добавлении 1—2 % ThO.J. 300 301
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
